كيفية تركيب مصنع خلط الأسفلت
كيفية تركيب محطة خلط الأسفلت؟ ما نوع المعدات والقوى العاملة اللازمة، وما هي خطوات التركيب الرئيسية؟ أعتقد أن العديد من المستخدمين سيأخذون هذه الأمور في الاعتبار بعد شراء محطة أسفلت. بصفتي فنيًا في ZOOMLINE تركيب مصنع الأسفلت مع العديد من سنوات الخبرة، أود أن أشارك تجربتي معك.
1. التحضيرات قبل تركيب مصنع الأسفلت:
قبل تركيب مصنع الأسفلت، يمكن للمستخدم النهائي اختيار الموقع وتخطيطه وفقًا لخريطة الأرض ورسومات التجميع العامة المقدمة من الشركة المصنعة، بالإضافة إلى ساحة المواد الخاصة بالمستخدم، وخزانات البيتومين، ومدخل مركبات النقل، والبيئة المحيطة. وفقًا لخطة الأساس، يجب تحديد مركز برج الخلط ورسمه بخط، ووضع الأساس، وحجز ثقوب براغي الأساس؛ ويمكن تركيب مكونات مصنع الأسفلت بعد تكثيف الأساس.
يجب على المستخدم توفير الموظفين والموقع والأدوات والمعدات اللازمة للتثبيت:
توفير الرافعات، والمخلات، والحبال، وغيرها من الأدوات اللازمة للتفريغ المؤقت وتركيب المعدات. يمكن نشر الرافعات حسب حجمها ووقت وصولها إلى الموقع، مع مراعاة أقصى وزن لقطع التركيب وتخطيط تسلسل التركيب، مما يوفر تكلفة استئجار رافعة.
- ترتيب العمال مسبقًا، وفقًا لمتطلبات المدربين الفنيين، وفرز وترتيب الأجزاء الصغيرة المطلوبة للتركيب بشكل أنيق، ووضعها في الموقع المؤقت الفارغ لتوفير الوقت وتسهيل الوصول.
- توفير الأدوات اللازمة للتركيب، مثل آلة اللحام الكهربائية، وآلة القطع، والإضاءة المؤقتة، ومولد الطاقة (أو مجموعة المولدات)، وبعض الأدوات اللازمة للبرغي، وما إلى ذلك.
- ترتيب 4 إلى 6 عمال للتعاون في أعمال التركيب والتشغيل.
- تحديد 1-2 مشغلين و1 ميكانيكي و1 كهربائي مسبقًا، ومتابعة فنيي مصنع الأسفلت للتعاون مع تركيب المعدات طوال العملية، وذلك لفهم الخصائص الهيكلية للمعدات وتجميع المعرفة حول مصنع الأسفلت للتشغيل والصيانة اللاحقة للمصنع.
- كن مستعدًا لتثبيت أعمال الحماية الأمنية وأجهزة السلامة.
2. تركيب مصنع الأسفلت:
يجب أن يتم تنفيذ تركيب مصنع الأسفلت تحت إشراف موظفي التركيب والتشغيل لدى الشركة المصنعة لمصنع الأسفلت، ووفقًا لتسلسل التركيب والمتطلبات. ZOOMLINE يضم فريقًا من الفنيين ذوي الخبرة في التركيب والتشغيل في الموقع والذين يمكن إرسالهم في أي وقت لتوجيه تركيب مصانع الأسفلت في مواقع المستخدمين المختلفة.
(1) تركيب برج الخلط والأجزاء العلوية:
أولاً، يُمكن تركيب كل طابق من برج الخلط الرئيسي مع منصات للمشي، ودرابزين، وما إلى ذلك. كما يجب تركيب السلالم بين كل طابق ووضع علامات عليها، وفرز وترتيب البراغي والصواميل المستخدمة في برج الخلط. بعد ذلك، تُثبّت أعمدة مبنى الخلط الأربعة على مسامير التثبيت، ويُرفع الطابقان الثاني والثالث إلى الأعمدة الأربعة بواسطة رافعة.
أثناء تركيب مصنع الخلط، يجب ملاحظة أنه يجب إضافة غسالات مرنة إلى مسامير كل جزء وإحكامها حتى لا تتراخى؛ يجب محاذاة الاتصال بين المكونات ويجب أن يكون الختم موثوقًا به لمنع الغبار من التدفق من ختم المفصل.
(2) تركيب مصعد التجميع الساخن:
بعد تثبيت برج الخلط، ثبت رافعة الركام الساخن بالترتيب مع مراعاة خط مركز برج الخلط كمرجع. يجب توصيل مخرج رافعة الركام الساخن بمدخل غربال الاهتزاز، ويجب محاذاة التوصيل، ويجب أن يكون الختم موثوقًا به لمنع انسكاب الغبار من مانع التسرب الخلفي. عند تركيب دلو الرفع، تأكد من وضعه في خط مستقيم لضمان اتجاهه، ثم ارفعه في المنتصف باستخدام رافعة، ثم ثبّته في غلاف الرفع. أخيرًا، من الضروري التأكد من أن الرافعة عمودية على الأرض.
(3) تركيب أسطوانة التجفيف ونظام الاحتراق:
تُوضع أسطوانة التجفيف مع مراعاة أرضية الخلط ومدخل التغذية في الجزء السفلي من الرافعة، وتُثبّت أسطوانة التجفيف والموقد. أثناء التركيب، يُربط مخرج أسطوانة التجفيف بمدخل رافعة المواد الخام الساخنة. يقع الموقد عند طرف تفريغ أسطوانة التجفيف. في حال استخدام موقد يعمل بالفحم، يجب مراعاة موقع تخزين الفحم المسحوق.
(4) تركيب نظام إمداد المسحوق (الحشو):
ثبت مصعد المسحوق، مع مراعاة مبنى الخلط كمرجع. مدخل صندوق التخزين المؤقت لمسحوق المعادن في القادوس الساخن متصل بمخرج رافعة المسحوق، ويجب محاذاة الوصلة، ويجب أن يكون الختم موثوقًا به لمنع تسرب الغبار من مانع التسرب.
(5) تركيب نظام إمداد الكتل الباردة:
بعد تركيب أسطوانة التجفيف، يُمكن تركيب وحدة تغذية الحزام المائل، وغربال الترشيح الوسيط، ووحدة تغذية الركام بالترتيب. يجب تثبيت أجزاء الربط بين الأجزاء بدقة، ومحاذاة التوصيلات لضمان عدم وجود أي عوائق في قناة نقل آلة الفرز، مع ترك مسافة رمي محددة لمنع فيضان الركام من مدخل أسطوانة التجفيف.
(6) تركيب نظام إمداد البيتومين:
عادةً ما يكون موقع تركيب خزان البيتومين خارج أسطوانة التجفيف وبالقرب من مضخة تدوير الأسفلت، مما يُقلل من طول خط الأنابيب الموصل، ويُقلل من فقدان الحرارة، ويُسهّل إضافة الأسفلت. يجب أن يبدأ تركيب خزانات البيتومين وخطوط الأنابيب من مضخة تدوير الأسفلت، ويتم تركيبها واحدة تلو الأخرى من القريب إلى البعيد. يُنصح بشدة بإحكام تثبيت حشوات الجرافيت المعدنية بين الأنابيب والصمامات.
(7) تركيب نظام جمع الغبار:
أولاً، يتم تركيب مجمع الغبار الحلزوني (أو الجاذبية أو الإعصار) من المرحلة الأولى. يجب أولاً تثبيت الإطار السفلي، وبعد ذلك، يتم توصيل أنبوب إزالة الغبار وفلتر الكيس (أو مجمع الغبار المائي، وفقًا لمواصفات المنتج التي يطلبها العميل) بالتسلسل، ثم تركيب مروحة السحب المستحث وأنبوب المدخنة. يجب محاذاة وصلة الأنبوب، ويجب أن يكون الختم موثوقًا به لمنع تسرب الغبار من الختم الخلفي.
(8) تركيب نظام الهواء المضغوط:
يتم تركيب نظام دائرة الهواء بشكل أساسي على النحو التالي: بعد تحديد موضع ضاغط الهواء، يتم توصيل سلك توصيل الأنابيب والمكونات الهوائية في كل مكان. عند تركيب وصلات كل قسم من دائرة الغاز، يجب وضع مادة مانعة للتسرب ولفها بشريط لاصق لضمان إحكام الوصلات.
(9) تركيب غرفة التحكم:
يجب وضع موضع غرفة التحكم بحيث لا يمكنها فقط مراقبة تشغيل محطة الأسفلت، بل ومراقبة أيضًا دخول وخروج مركبات نقل الأسفلت في الطابق السفلي، بحيث يمكن للمشغل التحكم في دخول وخروج المركبات.
قم أولاً بإصلاح الدعامات الخارجية لغرفة التحكم، ثم قم برفع غرفة التحكم، وقم بتثبيت السلالم والدرابزين، وما إلى ذلك.
(10) انبعاث دائرة التحكم الكهربائية:
بعد تركيب جميع المعدات، يُمكن تأمين دائرة التحكم الكهربائية. أولاً، يتم فحص وتصميم وضبط موضع حامل الكابلات، ثم توصيل الأسلاك والكابلات من البعيد إلى القريب، وتوزيعها بشكل مناسب وفقًا لقوة المحرك والمسافة إلى غرفة التحكم لتجنب هدر الكابلات أو نقصها.
ما سبق هو مجرد شرح موجز لتجهيز مصنع الأسفلت وخطوات تركيبه الأساسية. يختلف تصميم مصنع الأسفلت لدى العميل، وقد تختلف طريقة التركيب. لمزيد من المساعدة، يُرجى التواصل معنا. ZOOMLINE نقدم لكم خدمات تركيب مصانع الأسفلت الاحترافية. لدينا فريق متخصص في خدمة ما بعد البيع في الخارج يتمتع بخبرة واسعة في تركيب وتشغيل مصانع الأسفلت.
