Hora: Diciembre de 2018
Ubicación: Tbilisi, Georgia
Equipo: Planta de mezcla de asfalto estacionaria ZAP-S60, 60 T/H
Con la aceleración de la inversión global en infraestructura, Georgia, un nodo clave en la Iniciativa de la Franja y la Ruta, está impulsando con fuerza la modernización de su infraestructura vial, tanto de carreteras como de caminos municipales. A medida que la inversión en la construcción de carreteras sigue creciendo, la demanda de equipos de producción de asfalto fiables y eficientes se vuelve cada vez más urgente.
Como centro político, económico y de transporte del país, la capital, Tiflis, está experimentando un auge en los proyectos de renovación de carreteras municipales y mantenimiento de autopistas regionales. Las plantas de mezcla de asfalto de pequeño y mediano tamaño, que se adaptan perfectamente a las necesidades de la construcción local, se han convertido en la opción preferida en el mercado de la construcción local.
El gobierno georgiano prioriza el desarrollo de infraestructuras, designando sectores como las autopistas y los servicios municipales como áreas clave para la promoción de inversiones. Asimismo, otorga trato preferencial a los inversores extranjeros, creando un entorno político favorable para la entrada de equipos de mezcla de asfalto en el mercado local.
Según datos relevantes, Georgia ha incrementado continuamente su inversión en construcción de carreteras en los últimos años, con plantas de mezcla de asfalto estacionarias ampliamente utilizadas en proyectos de carreteras y autopistas municipales. Entre estas, los equipos de pequeña a mediana capacidad, con un rendimiento de 40 a 100 toneladas por hora, se han convertido en la opción predominante en el mercado debido a su idoneidad para la construcción y el mantenimiento de carreteras locales.
Como capital, Tiflis tiene necesidades de construcción vial particularmente importantes, que abarcan desde proyectos municipales como la renovación de las principales arterias urbanas y la mejora de las carreteras en zonas residenciales antiguas, hasta el mantenimiento rutinario de las autopistas en las regiones circundantes. Esto impone exigencias claras en cuanto al volumen de suministro diario y la consistencia de la calidad del asfalto.
A diferencia de los proyectos a gran escala que requieren equipos de alta capacidad, las obras en Tiflis están dispersas y el volumen de cada proyecto es moderado. Las plantas de mezcla de asfalto excesivamente grandes supondrían una inversión desperdiciada y capacidad ociosa, mientras que la capacidad de 60 toneladas por hora logra el equilibrio perfecto entre costes de inversión y eficiencia de producción, lo que la convierte en la opción preferida de los contratistas locales.
El cliente de este proyecto es una conocida empresa constructora de carreteras local de Tiflis, especializada desde hace tiempo en pavimentación de carreteras urbanas, construcción de infraestructuras municipales y mantenimiento de carreteras regionales.
Con una dilatada experiencia en construcción y una sólida cartera de proyectos, el cliente es un actor clave en el sector de la construcción municipal local. Anteriormente, utilizaba equipos de mezcla de asfalto a pequeña escala; sin embargo, a medida que los proyectos se ampliaron, estos equipos dejaron de satisfacer la demanda de un suministro constante de asfalto, lo que generó la necesidad urgente de modernizarse con una solución rentable adecuada para proyectos de tamaño mediano.
Capacidad de producción: La planta debe tener una capacidad de producción moderada para suministrar de forma fiable el asfalto necesario para la construcción diaria, evitando así retrasos en los proyectos causados por una producción insuficiente;
Control de calidad: Alta precisión en la mezcla para garantizar la uniformidad y estabilidad de la mezcla asfáltica, cumpliendo con los estándares locales de calidad para la construcción de carreteras en Georgia;
Control de costes: Bajo consumo de combustible y costes operativos económicos para alinearse con los requisitos de gestión de costes de construcción a largo plazo;
Servicio fiable: Ofrecemos asistencia técnica integral posventa y suministro de repuestos para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo de los equipos y minimizar las pérdidas por inactividad.
Instalación estable: Adecuada para instalaciones fijas a largo plazo, que satisfacen las demandas de producción continua y se adaptan a escenarios de obras de construcción fijas.
Teniendo en cuenta las necesidades de los clientes y las condiciones de construcción locales en Georgia, la planta de mezcla de asfalto de 60 t/h destaca como la solución óptima debido a tres ventajas fundamentales.
En primer lugar, una excelente relación coste-eficacia: en comparación con los equipos a gran escala de 80 a 160 toneladas por hora, la unidad de 60 toneladas por hora requiere una menor inversión y ofrece un período de recuperación de la inversión más corto, lo que ayuda a los clientes a alcanzar la rentabilidad rápidamente.
En segundo lugar, la compatibilidad con diferentes escenarios: se adapta perfectamente a las necesidades de construcción de proyectos de tamaño mediano, como carreteras municipales y autopistas regionales en Tiflis, garantizando que la capacidad de producción no se vea subutilizada ni sea insuficiente.
En tercer lugar, ofrece una adaptación flexible, lo que permite ajustar los cronogramas de producción según el progreso del proyecto y demuestra una mayor adaptabilidad a los entornos de construcción locales y al suministro de materias primas.
Basado en ZOOMLINESegún la experiencia del sector, los equipos de 40 a 60 toneladas por hora son más adecuados para proyectos viales municipales y rurales de tamaño pequeño a mediano, y el modelo de 60 toneladas por hora logra el equilibrio óptimo entre capacidad de producción y costo dentro de este rango.
En función de los requisitos del cliente y las condiciones de construcción locales, el ZAP-S60 planta mezcladora de asfalto estacionaria Ha sido seleccionado como el equipo principal para este proyecto. Diseñado específicamente para proyectos de infraestructura de tamaño mediano, este modelo combina estabilidad, alta eficiencia y rentabilidad, cumpliendo plenamente con los requisitos esenciales de los proyectos de construcción de carreteras y obras municipales de Tiflis.
Las especificaciones técnicas principales del modelo ZAP-S60 utilizado en este proyecto se ajustan con precisión a los requisitos del proyecto, tal como se detalla a continuación:
Capacidad nominal: 60 toneladas/hora, capaz de satisfacer de forma fiable la demanda diaria de asfalto para la construcción, evitando así la escasez de capacidad o los tiempos de inactividad;
Tipo de equipo: Mezcladora de lotes fijos con proporciones de dosificación flexibles, que permite un control preciso de la calidad de la mezcla asfáltica y cumple con los requisitos de la construcción de carreteras municipales de alto nivel;
Sistema de combustión: quemador de carbón pulverizado, adaptado a las características del suministro local de combustible, equilibrando economía y estabilidad;
Sistema de recogida de polvo: sistema de filtración de mangas de dos etapas, que cumple con las normas medioambientales locales de Georgia y reduce la contaminación por polvo durante la construcción;
Sistema de control: Control inteligente totalmente automático basado en PLC, que ofrece un funcionamiento sencillo y permite un pesaje preciso y una mezcla automática, reduciendo así los costes laborales;
Sistemas de soporte: Equipado con un aislamiento tanque de asfalto, múltiples tolvas de áridos en frío y un silo de producto terminado para garantizar la estabilidad de la calidad de las materias primas y del asfalto acabado.
La decisión de seleccionar específicamente un quemador de carbón pulverizado para este proyecto se debió a la necesidad de adaptarse a las condiciones locales de Georgia, al tiempo que se buscaba un equilibrio entre la rentabilidad y la practicidad.
En primer lugar, los costos del combustible ofrecen una ventaja significativa. En comparación con los quemadores diésel, el costo del carbón pulverizado es sustancialmente menor, lo que genera importantes ahorros operativos a largo plazo que cumplen con los requisitos de control de costos del cliente;
En segundo lugar, el suministro local de combustible es estable. Georgia cuenta con abundantes recursos de carbón pulverizado, lo que garantiza una producción continua a largo plazo y minimiza las pérdidas por tiempo de inactividad causadas por la escasez de combustible;
Finalmente, los quemadores de carbón pulverizado son idóneos para un funcionamiento continuo a largo plazo. Su alta eficiencia térmica cumple con los requisitos de producción continua de una capacidad de 60 toneladas por hora, lo que mejora la eficiencia de la construcción del proyecto.
El modelo ZAP-S60 incorpora un sistema de pesaje preciso que mide con exactitud los áridos, el asfalto y los materiales de relleno, garantizando así la uniformidad y la estabilidad de la mezcla asfáltica.
Una mezcla uniforme mejora la resistencia a la compresión y al desgaste del pavimento, cumpliendo con los estándares locales de calidad para la construcción de carreteras en Georgia, prolongando la vida útil de la carretera y reduciendo los costos de mantenimiento a largo plazo.
Además de las ventajas en cuanto al coste del combustible que ofrece el quemador de carbón pulverizado, este equipo presenta una alta eficiencia térmica, lo que reduce eficazmente el consumo de energía.
Al mismo tiempo, el diseño estructural racional del equipo garantiza un bajo consumo de energía y una baja tasa de fallos, minimizando los costes de mantenimiento y las pérdidas por inactividad. Esto reduce aún más los costes operativos y ayuda a los clientes a aumentar la rentabilidad de sus proyectos.
A medida que crece la conciencia ambiental a nivel mundial, los requisitos ambientales de Georgia para la construcción de infraestructuras también se vuelven cada vez más estrictos. El sistema secundario de recolección de polvo con filtro de mangas incluido en esta configuración filtra eficazmente el polvo generado durante la construcción.
Las emisiones de polvo cumplen plenamente con las normas ambientales locales, evitando así la contaminación ambiental y las paradas del proyecto causadas por el incumplimiento, lo que garantiza el buen desarrollo del proyecto.
En comparación con las plantas de mezcla móviles, el diseño fijo se adapta mejor a la producción continua en emplazamientos permanentes. El equipo cuenta con una estructura estable y una alta fiabilidad operativa, capaz de satisfacer las necesidades de suministro continuo de asfalto a largo plazo de los proyectos municipales de Tiflis.
Además, el equipo es altamente resistente a las interferencias y puede adaptarse a los entornos de construcción locales, lo que reduce los retrasos en el cronograma causados por fallas en el equipo.
El modelo ZAP-S60 cuenta con un diseño estructural robusto, componentes principales fiables y una larga vida útil. El equipo es fácil de mantener, con un amplio espacio para tareas de mantenimiento y un sencillo sistema de sustitución de piezas.
Además, un sistema integral de suministro de repuestos garantiza la rápida reposición de los componentes necesarios, minimizando el tiempo de inactividad de los equipos y reduciendo los costes de mantenimiento a largo plazo.
En comparación con las plantas de mezcla continua de tambor, las principales ventajas de las plantas de mezcla por lotes radican en sus proporciones de mezcla flexibles y su alta precisión. Para proyectos como la construcción de carreteras municipales en Tiflis, que exigen una alta calidad de pavimentación, las plantas de tipo discontinuo ofrecen un mejor control de las proporciones de mezcla y garantizan una calidad superior en la construcción del pavimento, lo que las convierte en la opción óptima.
Antes de la instalación, nuestro equipo de profesionales completó cuatro tareas preparatorias clave basadas en las condiciones reales del lugar del proyecto, sentando así las bases para la instalación del equipo.
Construcción de la cimentación: Se construyó una cimentación especializada de acuerdo con las dimensiones del equipo y los requisitos de carga para garantizar un funcionamiento estable después de la instalación;
Suministro eléctrico: Se conectó a la red eléctrica local y se completaron la conexión y la puesta en marcha para garantizar un suministro eléctrico estable para el funcionamiento de los equipos;
Instalación de tanques de asfalto: Se instalaron tanques de asfalto aislados y se aplicó el aislamiento adecuado para garantizar una calidad estable del asfalto durante el almacenamiento;
Planificación del almacenamiento de materias primas: Se planificaron áreas de almacenamiento para áridos, carbón pulverizado y otras materias primas, se optimizaron las rutas de transporte de materiales y se mejoró la eficiencia de la construcción.
La instalación del equipo siguió estrictamente procedimientos estandarizados, procediendo de manera ordenada y paso a paso para garantizar la calidad de la instalación y la estabilidad operativa a largo plazo. Los pasos específicos son los siguientes:
Paso 1: Izado del edificio principal: Utilice equipos de elevación profesionales para posicionar con precisión el edificio principal de mezcla en su ubicación designada y asegurarlo firmemente;
Paso 2: Instalación del quemador: Instale el quemador de carbón pulverizado en su lugar, conecte las tuberías correspondientes y ponga en marcha el sistema de combustión;
Paso 3: Montaje del sistema de recolección de polvo: Ensamble el sistema de recolección de polvo con filtro de mangas, conecte los conductos, pruebe la eficiencia de eliminación de polvo y asegúrese de que cumpla con las normas ambientales;
Paso 4: Configuración de la sala de control: Instale el sistema de control PLC, ajuste los parámetros de funcionamiento del equipo y asegúrese de que el sistema de control funcione correctamente;
Paso 5: Conexiones de tuberías y eléctricas: Conecte todas las tuberías y circuitos eléctricos de los equipos, y realice una inspección exhaustiva para prevenir fugas, cortocircuitos y otros problemas.
Una vez finalizada la instalación, el proyecto entra en la fase de puesta en marcha y formación del personal para garantizar el funcionamiento normal de los equipos y que los operarios del cliente sean competentes en su uso.
Pruebas de integración del sistema: Realizar pruebas de integración exhaustivas de todos los sistemas de equipos, solucionar problemas, optimizar los parámetros operativos y garantizar que el equipo alcance su capacidad de producción nominal;
Pruebas de producción: Realizar pruebas de producción a pequeña escala, inspeccionar la calidad de la mezcla asfáltica, ajustar los parámetros de diseño de la mezcla y garantizar el cumplimiento de las normas de construcción;
Capacitación de operadores: Brindar capacitación individualizada a los operadores del cliente, explicando los procedimientos operativos del equipo, las precauciones y los métodos básicos de resolución de problemas;
Orientación sobre mantenimiento: Proporcionar formación en mantenimiento al personal de mantenimiento del cliente, abarcando los puntos clave del mantenimiento diario y los métodos de cuidado de los componentes principales para prolongar la vida útil del equipo.
Tras una rigurosa instalación, puesta en marcha y pruebas, la planta de mezcla de asfalto de 60 toneladas por hora se puso en marcha con éxito en el primer intento y entró en funcionamiento sin problemas. El equipo opera de forma estable, alcanza su capacidad de producción nominal y produce una mezcla asfáltica de alta calidad que cumple plenamente con los requisitos de construcción del cliente, lo que le ha valido grandes elogios.
Según los comentarios de los clientes, desde su puesta en marcha, el equipo ha alcanzado de forma constante su capacidad nominal de 60 toneladas por hora, cubriendo continuamente las necesidades diarias de suministro de asfalto para la construcción. Esto ha resuelto por completo el problema anterior de capacidad de producción insuficiente causado por equipos más pequeños.
Además, la mezcla asfáltica está homogeneizada y es de calidad constante. Las pruebas han confirmado el pleno cumplimiento de las normas locales de calidad para la construcción de carreteras en Georgia, y las superficies pavimentadas son lisas y duraderas, lo que ha valido el reconocimiento del cliente del proyecto.
En términos de beneficios económicos, el cliente está muy satisfecho con el rendimiento del equipo. El uso de quemadores de carbón pulverizado ha reducido significativamente los costos de combustible, lo que se traduce en importantes ahorros mensuales en comparación con el equipo diésel utilizado anteriormente.
Además, el equipo funciona de forma estable con una baja tasa de fallos, lo que reduce las pérdidas por inactividad y los costes de mantenimiento. La eficiencia de la construcción también ha mejorado significativamente, incrementando aún más el margen de beneficio del proyecto.
El cliente afirmó haber recibido asistencia técnica profesional y garantía de servicio durante todo el proyecto. Durante la fase de instalación, un equipo profesional estuvo presente en el lugar durante todo el proceso, completando la instalación y la puesta en marcha de manera eficiente. Durante el funcionamiento del equipo, el personal técnico respondió con prontitud, resolviendo rápidamente diversas consultas y averías menores.
Además, el suministro de repuestos es fiable, con una reposición puntual de los componentes necesarios para garantizar un funcionamiento estable y a largo plazo del equipo, lo que elimina por completo las preocupaciones del cliente.
La exitosa implementación de esta planta de mezcla de asfalto de 60 t/h en Tiflis, Georgia, demuestra plenamente la idoneidad de este tipo de planta para la construcción de infraestructuras municipales y carreteras. Este modelo combina rentabilidad, estabilidad y eficiencia económica, satisfaciendo a la perfección las necesidades de construcción de proyectos de infraestructura de pequeña y mediana envergadura en Georgia.
Dibujar en ZOOMLINE Gracias a nuestra experiencia en el sector, ofrecemos las siguientes recomendaciones para la selección de modelos a los contratistas interesados en entrar en el mercado georgiano de equipos para asfalto:
Proyectos de mantenimiento de carreteras municipales, rurales y regionales: Recomendamos modelos de 40 a 60 toneladas por hora, que ofrecen una excelente relación calidad-precio, son adecuados para escenarios de construcción descentralizados y tienen un ciclo de retorno de la inversión corto;
Carreteras troncales de tamaño mediano y proyectos municipales a gran escala: se recomiendan modelos de 80 a 160 toneladas por hora para satisfacer las altas demandas de capacidad y mejorar la eficiencia de la construcción en proyectos a gran escala.
ZOOMLINE Ofrecemos soluciones personalizadas para plantas de mezcla de asfalto, adaptadas a los requisitos específicos de cada proyecto, incluyendo instalación completa, puesta en marcha, capacitación técnica y soporte posventa global. Nos comprometemos a impulsar el desarrollo de alta calidad del sector de la construcción vial en Georgia y a ayudar a nuestros clientes a lograr una rentabilidad eficiente.
