Máquina de fusión de betún

La máquina de fusión de betún, también conocida como decantador de betún, es un equipo especial que se utiliza para calentar y fundir el asfalto sólido almacenado en tambores o bolsas, hasta alcanzar un estado fluido de 140 ℃ a 160 ℃ para su posterior procesamiento o aplicación en diversos proyectos. Este estado fluido, de 140 °C a 160 °C, se utiliza para su posterior procesamiento o aplicación en diversos equipos especializados de ingeniería. La razón principal por la que se necesita una máquina de fusión de betún es la capacidad de almacenamiento y transporte del asfalto: para facilitar el transporte a larga distancia y el almacenamiento a largo plazo, el asfalto generalmente se fabrica en bloques sólidos o se carga en barriles. En la pavimentación de carreteras, la impermeabilización de techos y otras aplicaciones prácticas, debe fundirse hasta alcanzar un estado fluido para lograr una aplicación y mezcla uniformes. El método tradicional de fusión artificial no solo es ineficiente, requiere mucho tiempo y es laborioso, sino que también presenta grandes riesgos de seguridad y, al mismo tiempo, es fácil provocar una degradación por sobrecalentamiento del asfalto debido al calentamiento desigual y la pérdida de sus propiedades de unión del núcleo.

La temperatura de ablandamiento y fusión del asfalto suele estar entre 100 ℃ y 120 ℃, y la fusión completa a un estado fluido utilizable debe alcanzar entre 140 ℃ y 160 ℃. Esta temperatura específica debe ajustarse según el grado y la composición del asfalto. Mucha gente confunde la temperatura de fusión del asfalto con la de la mezcla asfáltica. De hecho, la mezcla asfáltica es una mezcla de asfalto y áridos, y su temperatura de fusión es básicamente la misma que la del asfalto, ya que este es el aglutinante principal de la mezcla. En la práctica, el control preciso de la temperatura de fusión es crucial para garantizar la fluidez del asfalto y evitar la degradación de la calidad causada por el sobrecalentamiento, que es uno de los principales objetivos de diseño de la máquina de fusión de betún.

Todos los tipos comerciales de betún comunes en el mercado pueden fundirse en un fundidor de asfalto. La adaptabilidad del equipo es clave, y esta es una de las principales ventajas del... ZOOMLINE Máquina de fusión de asfalto. Los grados específicos de asfalto de fusión se pueden dividir en tres categorías principales: asfalto penetrante, asfalto de viscosidad y asfalto de alto rendimiento. Entre ellos, el asfalto penetrante, grados 60/70, 80/100, 120/150 son los más utilizados en el tipo de procesamiento de fusión, ampliamente utilizado en la construcción y mantenimiento general de carreteras; el asfalto de tipo de viscosidad, grados VG-10, VG-20, VG-30, VG-40 se puede basar en diferentes necesidades de ingeniería y entorno de construcción, a través de la máquina de fusión de betún para lograr una fusión precisa, adecuada para diferentes requisitos de movilidad; asfalto basado en el rendimiento en la máquina de fusión para lograr una fusión precisa, adecuada para diferentes requisitos de movilidad; asfalto basado en el rendimiento. Requisitos; El asfalto basado en el rendimiento, grados PG 58-28, PG 64-22, PG 70-22, se puede adaptar a diferentes condiciones climáticas y condiciones de trabajo, a través de la máquina de fusión de betún para lograr un control preciso de la temperatura, para garantizar que el rendimiento del asfalto después de la fusión sea estable. En general, todo el asfalto comercial común tiene la capacidad de fundirse, elegir la máquina de fusión de betún adecuada puede satisfacer las necesidades de diferentes grados de fusión de betún.

ZOOMLINE La máquina de fusión de betún adopta un diseño humanizado, la operación general es conveniente, los costos de mantenimiento son bajos, se puede operar sin capacitación profesional, y su estructura central se centra en "fusión eficiente, seguridad y estabilidad, fácil operación", el diseño de los tres requisitos principales, incluyendo principalmente los siguientes cuatro componentes clave:

Melting Chamber: El diseño completamente cerrado de lana de vidrio, con un buen aislamiento térmico, reduce eficazmente la pérdida de calor y permite una fusión con ahorro energético. La parte superior de la cámara de fusión se utiliza para colocar barriles de asfalto, mientras que la parte inferior funciona como un depósito de asfalto fundido para recoger el asfalto fluido fundido, garantizando un proceso de fusión estable y ordenado, evitando fugas de asfalto.

Eléctrico Hoist/Hhidráulico Ahabitación: Como componente principal de la alimentación de asfalto, ya sea un polipasto eléctrico o un brazo hidráulico, su función principal es empujar los barriles de asfalto a la cámara de fusión fácilmente, sin manipulación manual, reduciendo en gran medida la intensidad de la mano de obra, al tiempo que evita los riesgos de seguridad provocados por la operación manual y mejora la eficiencia de alimentación.

Calentador de aceite térmico: La máquina, mediante el calentamiento del aceite térmico y su posterior circulación a la cámara de fusión, logra el calentamiento indirecto del asfalto. Este método de calentamiento evita eficazmente el contacto directo entre la llama y el asfalto, previniendo su sobrecalentamiento y degradación, y garantizando una calidad estable tras la fusión.

Sin costura Pipelina: Se utiliza principalmente para transportar aceite térmico, desde el calentador hasta la cámara de fusión y, una vez enfriado, de vuelta al calentador, completando así un ciclo de calentamiento. La tubería sin costuras cuenta con un diseño antifugas, una textura resistente y una gran durabilidad, lo que elimina la necesidad de mantenimiento frecuente y reduce el coste operativo del equipo.

El proceso de trabajo de ZOOMLINE La máquina de fusión de betún es simple y fácil de entender, incluso para operadores no profesionales pueden dominarla rápidamente, el conjunto se divide en tres pasos principales para realizar de manera eficiente la fusión y el transporte de asfalto sólido:

Step 1: Feeding Ooperación. Primero, se perfora la tapa del barril o del barril de asfalto ensacado (para facilitar el flujo del asfalto después de la fusión). Luego, mediante el brazo hidráulico o el polipasto eléctrico y otros componentes de alimentación, el asfalto se transporta al dispositivo de volteo, que lo envía a la cámara de fusión. Según la capacidad del equipo, se pueden colocar 3 o más filas de barriles de asfalto en la cámara de fusión simultáneamente para realizar la fusión por lotes y mejorar la eficiencia de producción.

Paso 2: Calefacción y Melting. La cámara de fusión está rodeada de tuberías que transportan aceite térmico. Al activarse el calentador, este circula por la cámara a través de la tubería sin costura. Gracias a la acción conjunta del aire caliente, los barriles o bolsas de asfalto se calientan uniformemente. A medida que aumenta la temperatura, el asfalto sólido se funde gradualmente hasta convertirse en líquido, y el asfalto fundido gotea hacia el depósito de asfalto fundido en la parte inferior de la cámara a través de los orificios perforados en la tapa del cubo.

Step 3: Betún Ttransporte. Cuando el asfalto en la piscina de asfalto fundido alcanza una cierta cantidad, se activa la bomba de asfalto, que bombea el asfalto fluido al vehículo de transporte o a tanques especiales de almacenamiento para su posterior construcción o procesamiento. Todo el proceso está altamente automatizado sin intervención manual, lo que no solo mejora la eficiencia, sino que también garantiza la seguridad operativa.

Para satisfacer los diferentes tipos de embalajes de asfalto y las necesidades de producción de los usuarios, ZOOMLINE Proporciona principalmente tres tipos principales de máquinas de fusión de betún y también admite un servicio personalizado, que puede crear soluciones exclusivas a medida de acuerdo con la capacidad de producción de los usuarios, las condiciones del sitio y otras necesidades.

Máquina de fusión de betún en tambor

Este equipo se utiliza específicamente para fundir asfalto en tambores estándar de 200 kg, reemplazando por completo el engorroso proceso manual de calentamiento y manipulación, eliminando los riesgos de seguridad de la operación manual y el problema de la baja eficiencia. Su principal ventaja reside en la alta eficiencia de la fusión por lotes, ideal para la producción de asfalto a gran escala, proporcionando un suministro estable y rápido de asfalto fundido para plantas mezcladoras de asfalto, obras de construcción de carreteras, etc. Actualmente, es uno de los equipos de fusión de betún más utilizados.

Máquina de fusión de betún para bolsas de una tonelada

Se utiliza principalmente para la fusión de asfalto en bolsas de una tonelada (big bag) revestidas de polímero. Este equipo cuenta con una cámara de calentamiento de alto rendimiento que puede utilizar aceite térmico o calefacción eléctrica de dos maneras para lograr una fusión eficiente del asfalto. Todo el proceso evita la quema y degradación del asfalto, garantizando así la calidad del mismo. El asfalto fundido se transporta directamente al tanque de almacenamiento o a la mezcladora, sin necesidad de transferencia secundaria, lo que mejora aún más la eficiencia de producción.

Máquina de fusión de betún en tambores y bolsas jumbo

Este equipo combina las ventajas de los dos primeros tipos de equipos, se puede adaptar tanto a las necesidades de fusión de asfalto en barril como a las de betún en bolsas de tonelaje, gran flexibilidad, adecuado tanto para escenarios de producción de asfalto en barril como de asfalto en bolsas de tonelaje. Su principio de funcionamiento es: a través de la grúa pluma se elevará una tonelada de bolsas de asfalto o barriles de asfalto a la plataforma de alimentación, se funden toneladas de bolsas de asfalto, se retiran directamente las bolsas y el asfalto a la cámara de fusión; se funden barriles de asfalto, los barriles de asfalto a través del dispositivo de volteo se empujarán a la cámara de fusión después de que los barriles de asfalto se volteen, el asfalto después de fundirse en el baño de fusión, después de que la temperatura de bombeo se caliente a la especificada, se transporta a los tanques externos de almacenamiento de asfalto. Cabe señalar que al fundir el asfalto en bolsas de toneladas, el dispositivo de volteo del equipo debe retirarse con anticipación para evitar afectar la operación de alimentación.

Además de los tres tipos estándar mencionados anteriormente, ZOOMLINE También brinda un servicio personalizado, que puede personalizar el diseño del equipo de acuerdo con la capacidad de producción del usuario, el tamaño del sitio, los requisitos del método de calentamiento, etc., para garantizar que el equipo esté completamente adaptado a los escenarios de producción reales del usuario, para mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos operativos.

ZOOMLINE La máquina de fusión de betún se ha convertido en el equipo preferido en la industria de procesamiento de asfalto en virtud de su diseño humanizado y ventajas tecnológicas centrales, y sus características principales se reflejan principalmente en los tres aspectos principales de alta eficiencia, seguridad y conveniencia, que resuelven con precisión los principales problemas del usuario. puntos:

Calefacción de alta eficiencia: El equipo cuenta con un sistema de calentamiento de alta eficiencia, con una eficiencia de fusión de hasta 8-10 toneladas por hora, lo que permite fundir rápidamente el betún en lotes y reducir significativamente el ciclo de producción. Calentamiento eficiente: El equipo cuenta con un sistema de calentamiento con una eficiencia de fusión de hasta 8-10 toneladas por hora, lo que permite fundir rápidamente el asfalto en lotes, acortar significativamente el ciclo de producción, mejorar el tiempo de producción y proporcionar un suministro estable de asfalto para la construcción del proyecto, lo que ayuda a los usuarios a ahorrar tiempo y costos de mano de obra.

Seguro y confiable: La seguridad es el requisito fundamental del proceso de fusión de betún, el equipo adopta un diseño de camisa de aceite térmico, para evitar el contacto directo entre la llama y el asfalto, desde la raíz para eliminar fugas de asfalto, combustión y otros peligros de seguridad; al mismo tiempo, equipado con extintores de incendios y sistema de apagado de emergencia, una vez que ocurre una situación anormal, se puede apagar rápidamente para tratar con la máxima protección de los operadores y la seguridad del sitio de producción, reducir la ocurrencia de accidentes de seguridad.

Operación conveniente: El equipo adopta un diseño humanizado, equipado con un controlador de temperatura digital, puede configurar y monitorear con precisión la temperatura de fusión del betún, para evitar que la temperatura excesivamente alta o baja afecte la calidad del asfalto; al mismo tiempo, el equipo tiene una estructura simple, baja dificultad en la limpieza y el mantenimiento, no necesita capacitación profesional, el operador común puede comenzar a operar, reduce los costos de capacitación de la mano de obra, reduce la incidencia de fallas del equipo.

Para las empresas relacionadas con el asfalto, el uso de máquinas de fusión de betún no solo puede resolver los problemas de fusión de betún sólido, sino que también aporta una variedad de valores fundamentales para ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos operativos y proteger la calidad del producto:

Ahorrar tiempo: En comparación con el método de fusión manual tradicional, la máquina de fusión de betún para lograr la automatización de la fusión por lotes, acorta significativamente el tiempo de fusión del betún para reducir la inversión de mano de obra, mejora la producción general de Reduce en gran medida el tiempo de fusión del betún, reduce la inversión de mano de obra, mejora la eficiencia general de producción y garantiza que el progreso de la construcción no se vea afectado por el suministro de asfalto.

Operación segura: A través de la operación automatizada, el equipo reduce el contacto directo entre los operadores y el asfalto caliente, equipos de alta temperatura, minimiza incendios, quemaduras y otros riesgos de seguridad, mejora el entorno operativo, mejora la seguridad en el lugar de trabajo y reduce el costo de la gestión de seguridad de la empresa.

Ahorro energético y reducción del consumo: El equipo adopta un diseño de aislamiento térmico avanzado y un sistema de calefacción eficiente, la calefacción por circulación de aceite térmico puede reducir eficazmente la pérdida de calor, reducir el consumo de combustible, en comparación con el método de calefacción tradicional, el consumo de energía es menor, el uso a largo plazo puede ayudar a las empresas a reducir significativamente los costos operativos.

Seguro de calidad: El equipo tiene una función de control de temperatura precisa, puede controlar estrictamente la temperatura de fusión del betún, para evitar la degradación por sobrecalentamiento del asfalto, para garantizar que el asfalto fundido de las propiedades de unión y la estabilidad de la calidad para la construcción posterior del proyecto para proporcionar una fuerte garantía de la calidad de la construcción, para reducir la calidad del asfalto debido a problemas causados ​​por la reelaboración del proyecto.

Amplia gama de usos: La adaptabilidad de la máquina de fusión de betún es muy fuerte, se puede utilizar ampliamente en plantas de mezcla de asfalto, equipos de producción de asfalto emulsionado, sitios de mantenimiento de carreteras, proyectos de impermeabilización de techos, construcción de proyectos de control de filtraciones y otros escenarios para satisfacer las necesidades de diferentes industrias, diferentes proyectos de fusión de betún para mejorar la tasa de utilización del equipo.

La máquina de fusión de betún como equipo central para el procesamiento de asfalto, sus escenarios de aplicación en todo el asfalto relacionados con varios tipos de procesos de ingeniería y producción, incluidas las siguientes tres áreas principales, al tiempo que cubre una serie de subescenarios:

Campo de construcción de carreteras: Este es el principal escenario de aplicación de la máquina de fusión de betún, ya sea para la pavimentación de carreteras nuevas o para la reparación y el mantenimiento de carreteras existentes, que requieren una gran cantidad de asfalto fundido. La máquina de fusión de betún puede fundir rápidamente barriles o bolsas de asfalto hasta obtener un estado fluido, transportarlo a la planta mezcladora de asfalto y mezclarlo con agregados de mezcla asfáltica para nivelar la superficie del pavimento. También se puede utilizar directamente para la reparación de baches y mejorar la eficiencia de la construcción y el mantenimiento de carreteras.

Campo de impermeabilización de cubiertas: El asfalto es el material principal para la impermeabilización de techos. Debe fundirse hasta alcanzar un estado fluido y luego aplicarse uniformemente sobre la base del techo para formar una capa impermeable. La máquina de fusión de betún controla con precisión su temperatura de fusión para garantizar la fluidez y la adherencia del asfalto, ofreciendo garantía de calidad en proyectos de impermeabilización de techos. Es adecuado para todo tipo de plantas industriales y obras civiles.

El campo del proyecto de control de filtraciones: En proyectos de conservación de agua, municipales, de construcción y otros proyectos de control de filtraciones, el asfalto se utiliza a menudo para fabricar membranas y capas de control de filtraciones, lo que requiere fundir el asfalto sólido a un estado fluido tras su procesamiento. La máquina de fusión de betún puede fundir el asfalto eficientemente para proporcionar un suministro estable de materias primas para la producción de materiales de control de filtraciones, aplicables a embalses, cisternas, sótanos y otros proyectos de control de filtraciones.

Otros escenarios de aplicación: Además de las tres áreas principales mencionadas anteriormente, la máquina de fusión de betún también se puede utilizar en la producción de emulsión asfáltica, escenarios de procesamiento de modificación de asfalto, como varios tipos de proyectos de procesamiento profundo de asfalto para proporcionar materias primas de asfalto fundido, pero también se puede utilizar para mantenimiento de carreteras de emergencia, construcción a pequeña escala y otros escenarios, para satisfacer las necesidades de las diferentes escalas de producción y construcción.

La fuente de calor de la máquina de fusión de betún se puede seleccionar con flexibilidad, ya sea integrada con la caldera de aceite térmico existente o con el separador de tambor integrado con su propio quemador. El autoquemador admite tres opciones de combustible: diésel, gas natural o fueloil pesado, que se adaptan con flexibilidad a las necesidades de suministro de combustible del usuario para satisfacer las necesidades de calefacción en diferentes situaciones.

El tiempo de fusión de un solo tambor de asfalto depende principalmente de la fuente de calor utilizada. ZOOMLINE El decapante de asfalto de alta eficiencia adopta un sistema de bobina de aceite de transferencia de calor de alta temperatura, que generalmente puede derretir un solo tambor de betún en 40 a 60 minutos con una eficiencia estable, lo que puede garantizar de manera efectiva el cronograma de producción.

El mantenimiento regular es para prolongar la vida útil de la máquina de fusión de betún, para garantizar el funcionamiento estable del equipo es clave el mantenimiento de rutina debe prestar atención a los siguientes cuatro puntos:

En primer lugar, para mantener limpio el entorno alrededor del equipo, apagar el equipo, limpiar el sitio de operación de manera oportuna, clasificar y organizar los barriles de asfalto desechados, para evitar la acumulación de escombros para evitar el impacto de la operación del equipo; y al mismo tiempo, verifique regularmente los distintos tipos de válvulas e instrumentación del equipo, para asegurar que la instrumentación Al mismo tiempo, verificamos regularmente los distintos tipos de válvulas y medidores del equipo para asegurarnos de que los medidores sean precisos, las válvulas sean flexibles y las anomalías se traten de manera oportuna.

 El segundo es verificar periódicamente la bomba de asfalto, las bombas de aceite de engranajes, las válvulas de inversión electromagnéticas, los cilindros, los polipastos eléctricos y otros componentes centrales del estado operativo, para ver si hay fugas, ruidos anormales y otros problemas, encontrar fallas de manera oportuna para reparar o reemplazar piezas, para evitar la expansión de la falla.

 En tercer lugar, verifique periódicamente si la salida de asfalto es lisa, para evitar que la solidificación del asfalto bloquee la salida; el funcionamiento del equipo durante algún tiempo, la necesidad de limpiar la parte inferior de la cámara de fusión a través de los orificios de drenaje de la suciedad, para evitar la acumulación de suciedad que afecte la eficiencia de calentamiento y la calidad del asfalto.

En cuarto lugar, revise y limpie el sistema hidráulico periódicamente para ver si el aceite hidráulico está contaminado o deteriorado, etc. Si se encuentra que el aceite está contaminado, debe reemplazarse a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico.

La limpieza regular de la máquina de fusión de betún puede evitar eficazmente la acumulación de residuos de asfalto, para proteger la eficiencia de calentamiento del equipo y la calidad del asfalto, el proceso de limpieza debe seguir los siguientes ocho pasos, para garantizar un funcionamiento seguro, limpio y completo:

Prseparación

Antes de limpiar, el operador debe usar un buen equipo de protección personal, incluidos guantes de alta temperatura, gafas protectoras, mascarillas, etc., para evitar quemaduras por asfalto residual o equipos de alta temperatura; al mismo tiempo, apague el equipo y espere a que se enfríe por completo, para evitar los riesgos de seguridad de la operación a alta temperatura; esté listo para limpiar herramientas y materiales, incluidos raspadores, cepillos de alambre, solventes especiales para asfalto, limpiadores de alta presión, etc., para asegurarse de que las herramientas estén completas.

Vacía el Equipment

Abra la válvula de descarga del equipo, la cámara de fusión del asfalto fundido restante se descarga en un recipiente especial para garantizar que no haya asfalto residual en el equipo; la descarga está completa, con un raspador raspe suavemente la pared de la cámara de fusión y la parte inferior del asfalto solidificado, preste atención para evitar rayar la pared interna del equipo, si hay residuos rebeldes, se pueden humedecer con solvente antes de raspar.

Desensamblar el Pletras

Para lograr una limpieza a fondo, es necesario desmontar algunos de los componentes principales del equipo, incluidos los elementos calefactores, las bombas de asfalto, las válvulas, los filtros, etc. El proceso de desmontaje debe realizarse en estricta conformidad con las instrucciones de uso del equipo para evitar daños a los componentes; después del desmontaje, las piezas se colocarán en un recipiente que contenga un disolvente especial, se remojarán durante unas horas o durante la noche, para que el disolvente disuelva completamente las piezas en la superficie del residuo de asfalto.

Limpia el Pletras

Después de remojar los componentes, use un cepillo de alambre o un paño suave para frotar suavemente la superficie de los componentes, elimine completamente los residuos de asfalto y la suciedad, concéntrese en limpiar la superficie del elemento calefactor, para evitar que el asfalto residual afecte la eficiencia de calentamiento; el fregado está completo, enjuague los componentes con agua para eliminar los residuos de solvente y luego los componentes estarán completamente secos, para evitar la oxidación y la corrosión después de la instalación.

Limpia el Melting Chamber

Utilice un limpiador de alta presión para rociar el solvente especial en la pared interior y el fondo de la cámara de fusión, comenzando desde arriba, limpiando gradualmente hacia abajo, concentrándose en limpiar las esquinas, grietas y otras partes del asfalto que son propensas a acumularse; la pulverización está completa, frotando nuevamente con un cepillo de alambre o raspador para eliminar los residuos rebeldes y luego enjuague bien la cámara de fusión con agua para asegurarse de que no haya residuos de solventes ni suciedad.

Reensamblaje

Limpie y seque las piezas de acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones del equipo, vuelva a instalarlas en el equipo, para asegurarse de que las piezas estén firmemente instaladas, los pernos y las interfaces estén conectados firmemente para evitar fugas, aflojamiento, etc.; una vez completado el montaje, inyecte la cantidad correcta de agua en el equipo, enciéndalo en funcionamiento durante unos minutos, enjuague los solventes residuales y la suciedad dentro del equipo y luego descargue el agua limpiamente.

Final Iinspección

Después de ensamblar y limpiar el equipo, realice una inspección exhaustiva para ver si las piezas funcionan normalmente, no hay fugas, ruidos anormales y otras situaciones; luego coloque una pequeña cantidad de asfalto para la máquina de prueba para verificar si la temperatura es estable y si el material es liso, para garantizar que el equipo pueda funcionar normalmente después de la limpieza.

Preventivo Mfacilidades

 Además de la limpieza regular, el uso diario de la necesidad de hacer un buen trabajo de prevención, el uso de asfalto de alta calidad y baja viscosidad, reducir los residuos de asfalto; control estricto de la temperatura de fusión del betún, para evitar la acumulación de carbonización por sobrecalentamiento del asfalto; para evitar la sobrecarga del equipo, no más de la capacidad nominal del equipo, para extender la vida útil del equipo.

Entre muchas marcas de máquinas para fundir betún, ZOOMLINE Se ha convertido en el socio preferido de muchas empresas relacionadas con el asfalto en todo el mundo en virtud de su tecnología avanzada, productos de alta calidad y servicio perfecto, y sus principales ventajas se reflejan en cinco aspectos:

Tecnología avanzada

La tecnología de torneado de tambores de asfalto reduce significativamente la intensidad de mano de obra y mejora la eficiencia de producción, evitando la contaminación y los residuos causados ​​por goteos y fugas durante el transporte del asfalto. Además, evita la contaminación y los residuos causados ​​por goteos durante el transporte, garantiza un entorno de trabajo limpio y reduce la pérdida de materias primas.

Responsabilidad Protection Diseño Concept

El equipo adopta un diseño de estructura completamente cerrada, mínima contaminación durante el funcionamiento, de acuerdo con los requisitos ambientales; al mismo tiempo, puede lograr la fusión completa del asfalto en bolsas, minimizar el desperdicio de asfalto, mejorar la tasa de utilización de materias primas y reducir los costos de producción.

Estricto Qcalidad Agarantía

El uso del diseño de bobina de calentamiento de aceite térmico, a través del método de calentamiento indirecto, para evitar el contacto directo entre el asfalto y la llama, previniendo eficazmente el envejecimiento y la degradación del asfalto, para garantizar que la calidad del asfalto fundido sea estable, para brindar un fuerte respaldo a la calidad de los proyectos posteriores.

Rentabilidad Aventaja

El diseño científico y razonable del equipo, teniendo en cuenta la practicidad y la economía, puede reducir eficazmente la pérdida de materias primas, extender la vida útil del equipo, reducir el consumo de energía y los costos de mantenimiento; al mismo tiempo, proporcionar servicios de modificación del equipo, se puede actualizar de acuerdo con el equipo existente del usuario, para mejorar aún más la tasa de utilización del equipo, para crear mayores beneficios económicos para el usuario.

Perfecto Adespués de las ventas S

Proporciona a los usuarios una gama completa de servicios posventa, que incluyen instalación y puesta en marcha de equipos, capacitación en operación y mantenimiento, reemplazo de piezas de repuesto, etc., un equipo técnico profesional para realizar un seguimiento de todo el proceso y una solución oportuna de todo tipo de problemas encontrados por el usuario en el proceso de uso del equipo, para garantizar el funcionamiento estable del equipo y aliviar las preocupaciones del usuario.