项目安装时间：2023年XNUMX月
项目地点：泰国
项目型号：ZAP-S160+RAP80再生一体机
随着泰国基础设施市场的持续扩张，道路翻新、养护和重建项目逐年增加，对废沥青回收利用的需求也持续增长。然而，大多数当地建筑企业仍然沿用传统的旧式再生沥青搅拌站和施工技术，普遍面临安装困难、产能低、回收质量差、环保不达标等一系列行业痛点，严重制约了项目施工效率和企业运营效益。本次合作的泰国客户长期以来一直受此类行业问题的困扰，迫切需要一套高效、省心、合规的现代化沥青再生生产方案。
泰国持续推进城乡道路和高速公路的基础设施升级改造和维护项目，每年产生大量废弃沥青路面材料。然而，当地道路建设企业长期以来受限于落后的沥青回收工艺和老旧的沥青搅拌站，不仅导致废弃沥青资源利用率低下，项目综合建设成本居高不下，还面临日益严格的环保排放控制压力，合规运营风险不断上升。
传统的沥青分体式再生厂需要大量的现场焊接、分散的组装和反复的调试程序，这占用了大量的施工时间，容易造成整个项目的延误，同时也会产生较高的人工成本和现场管理成本。
普通再生沥青搅拌站单次搅拌量小，总额定产量有限，无法承担大规模道路翻新、路网重建和扩建工程，直接制约了项目的整体施工交付效率。
老旧的再生沥青搅拌站没有配备独立的冷热物料分离处理系统，再生集料容易出现沥青老化、结块、粘连等问题，废弃路面材料的回收利用率大大降低，成品混合料的质量不达标，增加了工程不合格验收和材料损失成本的风险。
传统再生沥青搅拌站除尘系统的除尘效率有限，粉尘排放量无法满足泰国最新环保法律法规的要求。施工企业随时可能面临停工整改和行政处罚等风险。
鉴于上述行业瓶颈，泰国合作客户制定了明确的短期施工现场落地要求和长期企业运营发展目标，重点关注三个主要方向：降低成本和提高效率，稳定质量和可持续合规运营。
简化沥青再生料的现场安装流程 植物： 通过采用标准化的模块化结构，大大降低了现场施工的难度，有效缩短了整机的组装调试周期，从源头上避免了因工期延误和人工重复施工造成的额外经济损失，保证了项目的顺利落地和生产；
全面提升沥青再生生产线的整体产能和运行稳定性: 突破传统设备生产能力的瓶颈，完美满足泰国大规模道路网络改造、高速公路重建和扩建工程高强度、不间断连续生产的需求，有效促进项目建设进度。
结合冷热处理，对再生骨料精细处理工艺系统进行迭代升级，效果显著: 解决了传统再生材料老化、结块、质量不均等问题，稳步提高了再生沥青混合料的稳定性和实用性，有助于工程项目一次性验收，减少返工损失。
大幅提高废弃沥青路面材料的有效掺混比和资源利用率: 最大程度地替换全新的骨料和沥青原料，不断降低工程的原材料采购成本、材料运输成本和废物处理成本，从源头上优化工程的成本结构，稳步提高企业的整体建设利润和长期收益空间。
依托成熟的低粉尘、低能耗绿色沥青再生生产体系 植物： 它完全适应泰国日益严格的当地环境保护控制政策，实现了标准化、合规的绿色建设，有效规避了环境保护监管风险，帮助企业树立了低碳环保建设品牌形象，进一步增强了其在当地基础设施投标项目中的核心竞争优势。
推出一套性能稳定、故障率低、适应性强的全套再生沥青生产主机。y: 凭借完善的全生命周期技术服务和售后保障体系，彻底解决了传统设备操作维护复杂、故障频发、缺乏服务等问题，为企业承担多批次、大规模、连续性的道路基础设施和改造维护工程提供了坚实稳定的设备和技术支持。
鉴于客户的施工困难和业务需求，我们的技术团队量身定制了一整套沥青现场/工厂再生解决方案，以克服传统再生沥青厂遗留的各种行业痛点。
ZAP-S160 RAP80再生沥青搅拌站摒弃了传统的分散式组装结构，采用工厂预制模块化一体化结构，这也是其核心竞争优势之一。所有功能单元均在生产车间完成预组装、测试和预调试，现场拼接工艺简便高效，安装快捷顺畅，无需大量现场焊接和改造作业，省去了高空焊接、结构校正、反复机器测试等诸多复杂现场操作，大幅降低了现场人工、机械和工期成本，助力项目快速投产。此次泰国项目整套设备的安装过程顺利无阻，大大缩短了从动员到投产的周期，为客户节省了大量人工、机械和时间成本，赢得了客户的高度认可。
该主机配备3000kg/批次大容量核心搅拌缸，搭载稳定智能的出料控制系统，整机稳定额定产能可达200-240吨/小时，比市场上常规再生沥青搅拌站设备高出30%-40%。设备运行过程中出料均匀，工况稳定，完美适用于泰国各类大型道路改造、高速公路改建扩建、市政道路升级等大型间歇式施工项目。它完全满足客户大型道路改造项目对连续高强度出料的生产需求，有效加快整体施工进度，是该设备在大型基础设施项目应用方面的核心产能优势。
该再生沥青搅拌站设备配备了行业领先的独立式冷热再生骨料双处理系统，可对不同粒径的废沥青材料进行分级精制处理，这也是该设备的核心差异化优势。超细粉状再生骨料采用冷再生工艺处理，大颗粒硬质旧骨料则采用辊压加热再生，从根本上避免再生沥青老化、结块、混合不均等缺陷，全面保证再生沥青混合料理化性能的稳定性，完全满足高标准工程建设的要求。
该设备的标准冷再生混合比例为10%，热再生混合比例可达30%-40%，可最大限度地激活废弃路面骨料资源，有效减少全新沥青和原生骨料的采购量，持续帮助客户减少原材料采购投资，显著提高项目的整体经济效益，真正实现废弃沥青资源的高价值利用。
整机标配高效重力沉降式除尘器+袋式除尘器组合式双重除尘装置，除尘过滤效率极佳，绿色生产指标达标率高。所有废气和颗粒物排放指标均符合泰国及东南亚国家严格的环保要求。控制标准能够完美适应日益严格的当地环保政策，帮助客户实现规范化的绿色文明建设，彻底规避环保监管处罚风险，助力企业树立低碳合规建设品牌形象。
完整且标准化的技术参数配置量化了上述ZAP-S160&RAP80再生沥青搅拌站解决方案的性能优势，为海外客户项目审批、投标和项目验证提供了直观可靠的技术依据：
| P参数 ITEMS | Specification P参数 |
| 1. 基本生产率参数 | |
| 铭牌容量 | 200-240吨/小时 |
| 适用材料的含水量 | 3％-5％ |
| 2.筒仓配置 | |
| 主冷库 | 5×10立方米 |
| 热再生骨料箱 | 2×10立方米 |
| 冷再生骨料箱 | 10m³ |
| 热料储料仓 | 4+1仓库 |
| 3. 干燥和燃烧系统 | |
| 新型骨料烘干滚筒 | 直径2.2米，驱动功率4×18.5千瓦 |
| 再生骨料干燥滚筒 | 直径1.8米，驱动功率4×11千瓦 |
| 合适的燃料 | 重油 |
| 4. 再生过程参数 | |
| 建议的再生材料混合比例 | 冷再生10%，热再生30%-40% |
| 5. 环保型除尘系统 | |
| 除尘方法 | 重力式集尘器 + 袋式集尘器 |
| 6. 搅拌系统 | |
| 混合罐容量 | 每批次3000公斤，驱动功率2×45千瓦 |
| 7. 测量与控制系统 | |
| 计量系统 | 独立计量的初级集料/热再生集料/冷再生集料/沥青/外加剂 |
| 控制系统 | 全自动/手动双模式+闭路视频监控系统 |
| 8.沥青供应系统 | |
| 沥青供应系统 | 传热燃油炉加热，标准卧式沥青罐（可选立式） |
高质量的沥青搅拌站设备性能离不开完善的落地服务保障。我们建立了涵盖售前、售中、售后的完整生命周期服务体系，针对海外项目建设特点提供定制化的落地支持。专属对接、规范化落地、长期运行维护的全流程，有效规避海外施工风险和设备运行隐患，确保客户项目高效落地、稳定生产，成功实现质量提升、成本降低和合规运营的核心目标。
售前定制化解决方案设计: 结合泰国当地气候、施工条件、环境保护标准、客户能力和项目规划，摒弃通用配置，量身定制适合当地情况的沥青再生生产线方案，从源头上保证设备的适应性和项目的实用性。
精密工厂制造和质量检验: 设备生产严格按照高标准质量要求进行，选用优质配件，完成多次空载试验，并在整机出厂前进行材料模拟试验和参数校准，全面检查潜在危险，严格控制设备质量，以确保现场生产的稳定性。
现场模块化安装调试顺利进行： 派遣专业的海外技术团队到现场指导，依托设备模块化的优势，快速完成模块拼接、管路对接、电气调试和整机接头调试，大大缩短海外安装生产周期，避免因自行调试错误而造成的工期损失。
专业现场技术培训： 对现场操作维护人员进行实际操作培训，详细讲解设备启动和停机、参数设置、回收材料比例、日常维护和常见故障处理等核心内容，帮助客户团队快速掌握操作维护技能，确保设备独立、规范化运行。
长期售后技术支持: 提供 7×24 小时远程技术问答、故障排除、原厂配件供应、年度检查和校准等长期服务，不断解决设备运行和工艺优化问题，确保再生沥青搅拌站设备长期连续、高效、稳定运行，彻底消除客户的运行和维护顾虑。
2023年12月，ZAP-S160&RAP80再生沥青搅拌站整套设备在泰国项目现场顺利完成所有模块化组装、管路对接、系统调试及整机联合调试。设备落地后，进行了为期一个月的全天候满负荷稳定试运行，运行状态稳定，故障率极低，彻底解决了客户早期面临的一系列核心生产痛点，如安装复杂、产能不足、再生质量不稳定、环保性能欠佳等。整体生产效果、施工效率、资源利用率均达标，多项关键指标优于预期，完美兑现了早期定制方案的所有承诺。
模块化安装高效完成，未遇到任何障碍，实现了按计划投产。: 凭借标准化预制模块化设备结构的优势，现场组装过程简单高效，整个过程中没有施工卡点、对接错误和工期延误，并按照项目既定的时间节点顺利完成着陆和生产，彻底改变了传统再生沥青搅拌站设备工期长、调试难度大、容易延误工期的缺点，并为客户后续的道路重建项目预留了充足的施工时间。
稳定的200-240吨/小时产量完全满足大规模道路建设生产需求。: 该设备在整个生产过程中保持每小时200-240吨的额定产量，出料速度均匀，生产条件稳定，能够充分满足泰国当地大规模道路网络改造、高速公路重建扩建、市政道路维护等高强度、全天候、不间断连续生产的需求，有效提高项目整体建设进度，大大提高项目交付效率。
再生沥青比例和成品沥青质量稳定达到设计标准，显著降低了客户的材料成本。: 该设备的冷热双重再生工艺运行稳定，冷热再生混合比例可精确控制，再生沥青混合料的密实度、稳定性、内聚性等指标均稳定满足当地工程施工标准。高比例废骨料再生利用模式大幅减少了新骨料和新沥青的采购量，有效控制了原材料投入成本，为客户创造了可观的经济效益。
低排放运行完全符合当地环境保护政策。: 两级除尘环保系统全程高效运行，有效抑制施工现场粉尘扩散，颗粒物排放清洁合规，完全符合泰国日益严格的环保标准。助力客户实现绿色文明施工，彻底消除环保监管、停工整改、行政处罚等合规隐患，保障企业长期稳定运营。
泰国合作客户对 ZAP-S160&RAP80 再生沥青搅拌站的设备性能、生产稳定性和全流程配套服务给予了高度认可和积极评价。
据客户反馈，该设备采用创新的模块化预制结构，从根本上解决了传统沥青搅拌站现场组装复杂、工期长、调试难度大、人力投入高等行业通病，大幅降低了现场施工难度和综合施工成本。同时，该沥青再生设备超高的稳定产能、可精确控制的再生材料混合比例以及高质量、稳定的成品混合料质量，精准解决了地方道路再生工程质量不均、产能不足、资源浪费严重等核心痛点。从前期项目调研、个性化方案定制、设备精密生产和跨境运输，到现场模块化安装、精准调试和操作人员系统培训的一站式全流程服务，整个过程专业、高效、细致，大大减轻了客户的项目运营和设备运行维护压力。专业的产品实力和完善的服务体系，为客户带来了卓越的合作体验，也为双方长期、深入、持续的战略合作奠定了坚实的信任基础。
该泰国项目的实施为当地及东南亚地区的沥青资源回收利用和绿色道路建设树立了高质量的行业标杆。依托设备成熟的冷热回收技术以及高比例废料的回收能力，该项目有效实现了废沥青资源的再生利用，减少了建筑垃圾和资源消耗，降低了建筑污染。同时，该项目助力当地基础设施行业摆脱传统的高消耗低效施工模式，推动道路养护和路网改造项目向节能、低碳、资源化绿色建设体系转型升级，为区域基础设施绿色发展提供了成熟的实践借鉴。
凭借稳定的设备性能、显著的成本降低和效率提升成果以及完善的全周期服务，该项目赢得了客户的高度认可，并与双方建立了长期稳定的战略合作伙伴关系。未来，我们将携手深化泰国及东南亚绿色基础设施市场，持续推出适应性强、性能卓越的沥青再生设备和定制化施工方案，以满足该地区大量道路改造、重建和养护项目的需求，助力区域基础设施实现资源循环利用、成本降低、效率提升和合规绿色生产，并不断扩大行业标杆影响力。
目前，许多道路建设企业普遍面临传统再生沥青设备安装复杂、生产周期长、产能不稳定、再生混合料质量差、环保不达标等诸多问题，严重制约了工程建设效率和企业经营收益。ZAP-S160 RAP80再生沥青搅拌站针对各行业的痛点进行了全方位优化升级。该设备采用模块化快速组装结构，产能稳定高达200-240吨/小时，配备精准的冷热分离再生工艺和高效的环保除尘系统，能够有效解决设备安装、产能、废料利用、环保合规等全产业链建设难题。如果您有沥青再生施工、废路面回收、工程质量提升等方面的需求，欢迎随时联系我们，我们将结合您的施工场景、产能需求和当地政策，为您提供定制化解决方案和精准报价。
