Завод перерабатывающего старого асфальта

Преимущества установки по переработке асфальта сосредоточены в трех измерениях: защита окружающей среды, экономия ресурсов и контроль эксплуатационных затрат. Это позволяет точно решить основные проблемы традиционного способа смешивания асфальта, не только соответствует политическим указаниям, но и приносит предприятиям реальную экономическую выгоду и социальную ценность, являясь одним из оптимальных вариантов трансформации отрасли.

Уровень защиты окружающей среды

Завод по переработке асфальта эффективно снижает загрязнение окружающей среды отходами асфальтобетонного покрытия, соблюдая корпоративную политику и принципы социальной ответственности. В традиционном режиме отходы асфальтобетонного покрытия в основном перерабатываются на свалках, что не только занимает значительные земельные ресурсы, но и может загрязнять почву и воду; в то время как завод по переработке асфальта позволяет перерабатывать и повторно использовать отходы асфальтобетонного покрытия, полностью избегая накопления отходов и их захоронения на свалках, а также минимизируя использование и растрату земельных ресурсов. Одновременно с этим, оборудование оснащено профессиональной системой очистки дымовых газов, благодаря чему вредные газы и пыль, образующиеся в процессе регенерации, очищаются и затем удаляются, что значительно снижает загрязнение атмосферы и водных ресурсов и позволяет легко соответствовать мировым экологическим стандартам.

Экономия Rисточники

Завод по переработке асфальта реализует переработку ресурсов, что имеет важное стратегическое значение и потенциал снижения затрат. Отходы асфальтобетонного покрытия (RAP), содержащиеся в стареющем асфальте и заполнителях, после регенерационной обработки могут быть повторно использованы в строительстве асфальтобетонных покрытий, являясь эффективной альтернативой некоторым новым потребностям в добыче асфальта и заполнителей. Это не только экономит ограниченные природные ресурсы, но и снижает зависимость предприятия от рынка сырья, особенно в условиях значительных колебаний цен на сырье в настоящее время. Это позволяет эффективно избежать рисков, связанных с ценами на сырье, и обеспечивает стабильность производства. Предприятия могут предварительно оценить объем экономии асфальта и заполнителей в год в соответствии со своими масштабами производства и интуитивно почувствовать ценность, которую приносит переработка ресурсов.

Эксплуатация CОСТ

Долгосрочные комплексные преимущества установки по переработке асфальта весьма очевидны, что позволяет предприятиям эффективно снижать эксплуатационные расходы и расширять рентабельность. Хотя первоначальные инвестиции в оборудование относительно высоки, с точки зрения долгосрочной эксплуатации, оборудование позволяет осуществлять переработку и регенерацию на месте, полностью исключая транспортные расходы на отходы и закупку нового сырья, а также значительно снижая затраты на подготовительные работы. В то же время, себестоимость переработанной асфальтобетонной смеси значительно ниже, чем у новой, что позволяет дополнительно снизить общие затраты на техническое обслуживание и ремонт дорожного покрытия. С увеличением производственного цикла экономическое преимущество оборудования будет становиться все более очевидным.

Благодаря постоянному совершенствованию технологии регенерации асфальта, сценарии применения асфальтобетонных заводов постоянно расширяются и находят широкое применение в различных областях строительства и обслуживания дорожных покрытий, эффективно решая проблемы традиционного способа строительства и удовлетворяя производственные потребности различных пользователей. В основном, мы рассматриваем следующие четыре основных сценария.

городской RДОА Rэконструкция

Оборудование для регенерации асфальта позволяет быстро перерабатывать отходы дорожного покрытия, которые после регенерации могут быть непосредственно использованы для ремонта выбоин, укладки нового дорожного основания и других работ. Это не только сокращает цикл строительства, но и обеспечивает утилизацию отходов на месте, уменьшает объем материалов, транспортируемых в процессе строительства, и снижает помехи для городского движения, что очень удобно для строительных подрядчиков.

Обслуживание шоссе

Возможность регенерации асфальта на месте играет важную роль. Требования к контролю воздействия дорожного движения на автомагистрали чрезвычайно высоки, и оборудование для регенерации асфальта позволяет осуществлять переработку отходов дорожного покрытия, регенерацию и укладку асфальта непосредственно на месте, значительно сокращая время перекрытия движения, минимизируя воздействие ремонтных работ на дорожное движение, что делает его идеальным оборудованием для дорожно-ремонтных служб.

Строительство в Rпереигрывать Aобласти

Преимущества установки по переработке асфальта очевидны. В отдаленных районах неудобная транспортная доступность, высокие затраты и длительное время на транспортировку сырья, в то время как мобильная установка по переработке асфальта позволяет осуществлять работы на месте без необходимости транспортировки сырья на большие расстояния. Это не только экономит транспортные расходы, но и сокращает сроки строительства, эффективно решая проблемы строительства в отдаленных районах и пользуясь большой популярностью у операторов удаленных объектов.

Строительство экологически чистых проектов

Завод по переработке асфальта может соответствовать требованиям международной сертификации «зеленого строительства» в отношении вторичной переработки материалов, эффективно повышать устойчивость проекта, помогать проекту получить «зеленый» сертификат и подходит для предприятий, ориентированных на «зеленое» строительство.

Производительность установки по переработке асфальта напрямую зависит от качества и пригодности ее основных компонентов. Установка в основном состоит из 12 основных систем, которые работают согласованно, обеспечивая высокую эффективность, точность и экологичность производства переработанного асфальта. Подробные сведения приведены ниже:

1. Система подачи холодного заполнителя

Система состоит из бункера для холодной щебенки, ленточного питателя, питателя первичного заполнителя, ленточного конвейера для первичного заполнителя, питателя рециркуляционного заполнителя, ленточного конвейера для рециркуляционного заполнителя и оснащена профессиональной системой защиты окружающей среды. Модульная конструкция не только упрощает монтаж и демонтаж, но и позволяет эффективно снизить пылеобразование в процессе производства, учитывая как экологические аспекты, так и практичность, и способна удовлетворить потребности различных масштабов производства.

2. Система сушки и нагрева

Система сушки и нагрева используется для сушки и нагрева холодного заполнителя и состоит в основном из сушильного барабана для первичного материала, горелки, воздушного компрессора, сушильного барабана для вторичного материала, горелки, воздушного компрессора, а также резервуара для тяжелого и легкого масла. Она позволяет точно контролировать температуру нагрева первичного и вторичного материала и адаптироваться к требованиям обработки с высокой долей вторичного материала, предотвращая его старение из-за чрезмерного нагрева и защищая переработанный асфальт от перегрева и старения, что обеспечивает сохранение качества переработанного асфальта при одновременном рациональном использовании энергии.

3. Система лифтов для горячего заполнителя

Когда заполнитель и переработанные материалы нагреваются до заданной температуры, элеватор горячего заполнителя и элеватор переработанных материалов поднимают соответствующие материалы к соответствующему сортировочному оборудованию, а элеватор порошка поднимает первичный и переработанный наполнитель в соответствующие накопительные бункеры для подготовки к последующим процессам сортировки и дозирования.

4. Вибрационная сортировочная система

Система состоит из многослойного вибрационного грохота, в котором вибрационный грохот для первичного материала может иметь до 6 слоев (возможно изготовление на заказ), а вибрационный грохот для вторичного материала имеет стандартную конфигурацию с 2 или 3 слоями (возможно изготовление на заказ). Основная задача системы – отсеивание заполнителя, соответствующего каждому классу размеров частиц, для обеспечения точного процесса последующего смешивания заполнителя по гранулометрическому составу. Вся система работает эффективно и стабильно, обеспечивая непрерывность производства.

5. Система учета

Система дозирования является ключевым элементом, обеспечивающим точность рецептуры асфальтобетонной смеси, и включает в себя устройство для взвешивания горячего заполнителя, устройство для взвешивания наполнителя, устройство для взвешивания и распыления асфальта, устройство для взвешивания переработанного материала, устройство для взвешивания бункера для хранения переработанного материала. Датчики взвешивания выдают сигналы в режиме реального времени, которые отображаются на дисплее в виде интуитивно понятной динамической формы, что облегчает мониторинг в реальном времени и точное управление со стороны оператора.

6. Смешивание System

Система смешивания в основном состоит из горизонтального двухосного лопастного смесителя, вибрационного смесителя, централизованной системы смазки и основной конструкции смесительной установки. Ее основная функция заключается в количественном взвешивании заполнителя, наполнителя и асфальта в соответствии с заданным соотношением для получения однородной смеси, и в конечном итоге в формировании готового продукта — смеси переработанного асфальта — в соответствии с требованиями. Однородность смешивания напрямую определяет эксплуатационные характеристики дорожного покрытия из переработанного асфальта.

7. Система удаления пыли

Система пылеудаления является основной гарантией экологических характеристик оборудования и состоит из пылесборника типа «улиточная раковина», рукавного пылесборника основного пылесборника и системы приточной вентиляции, а также системы приточной вентиляции для регенерированного материала. Эта система не только увеличивает разницу давлений между двумя концами сушильного барабана, повышает пропускную способность горячего воздушного потока, оптимизирует эффект нагрева и сушки, но и контролирует концентрацию дымовых газов и выбросов пыли в пределах, соответствующих мировым стандартам охраны окружающей среды. Одновременно воздуховод соединен с вибрационным грохотом, что позволяет эффективно удалять плавающую пыль в камере вибрационного грохота и создавать отрицательное давление в канале транспортировки заполнителя, значительно снижая вероятность утечки пыли в каждой герметичной части и воплощая концепцию экологически чистого производства.

8. Система подачи наполнителя 

Система состоит из силоса для первичного порошка, силоса для рециркулирующего порошка, силоса для хранения рециркулирующего порошка, шнекового конвейера для порошка, шнекового конвейера для отходов порошка, в котором первичный и рециркулирующий порошок могут быть непосредственно введены в производство и использованы после взвешивания, а отходы порошка с высоким содержанием примесей будут выгружаться из системы через шнековый конвейер для отходов порошка, что позволит избежать ухудшения качества рециркулируемой асфальтобетонной смеси.

9. битум Supply System

Система подачи битума отвечает за хранение и подачу битума и состоит в основном из высокотемпературных битумных резервуаров, высокотемпературных битумных смесительных резервуаров, битумных разгрузочных резервуаров, битумных насосов и системы термомасла. Она позволяет точно хранить и подавать битум в необходимом количестве в соответствии с производственными потребностями и гарантирует точную и контролируемую дозировку битума в процессе смешивания.

10. Пневматическая система цепей 

Пневматическая система состоит из воздушного компрессора, воздушного фильтра, осушителя воздуха и пневматических компонентов, по одному комплекту для каждой системы подачи сырья и системы рециркуляции материалов, что обеспечивает стабильный, сухой и чистый источник воздуха для пневматического управления каждой частью оборудования и гарантирует точное и бесперебойное выполнение каждого действия оборудования.

11. Электрические Control System

Система управления электрооборудованием имеет интеллектуальную конструкцию и включает в себя диспетчерскую, настольную комбинированную консоль, настенные элементы управления, современный коммерческий компьютер, принтер, инструментальный ящик, шкаф с двухтемпературным кондиционированием воздуха. Она позволяет реализовать три режима управления: полностью автоматический, полуавтоматический и ручной. Вся система работает точно, эффективно и стабильно, что снижает необходимость ручного вмешательства, уменьшает сложность эксплуатации и количество человеческих ошибок, а также снижает трудозатраты и решает проблему высокой стоимости рабочей силы на предприятии.

12. Система добавления переработанного асфальта

Система добавления рециркулируемого асфальта может повысить эффективность работы смесительного завода, помогая пользователям снизить инвестиционные затраты на оборудование. На асфальтосмесительном заводе горячий рециркуляционный асфальт обрабатывается специальным сушильным барабаном, а сама система обычно используется совместно с асфальтосмесительным заводом и включает в себя систему подачи рециркулируемого асфальта, систему подъема материала, систему сушки, бункер для рециркулируемого асфальта, систему взвешивания рециркулируемого асфальта, систему пылеудаления и систему управления.

Технологический процесс переработки асфальта на заводе по производству вторичного асфальта является четким и последовательным, в основном он разделен на четыре основных этапа: от переработки и обработки отходов до окончательной регенерации дорожного покрытия и его формования. Весь процесс обеспечивает замкнутый цикл работы, что не только гарантирует использование вторичного сырья, но и защищает качество вторичной асфальтобетонной смеси. Конкретный принцип работы представлен ниже.

Cспешка и Sскрининг

Прежде всего, после измельчения и сбора асфальтобетонных материалов (RAP) происходит усталостное повреждение асфальтового покрытия, затем, с помощью дробильного и сортировочного оборудования, происходит измельчение и гранулометрический анализ RAP-материала, отбор необходимых для производства заполнителей и асфальтобетонной смеси, удаление примесей и некачественных частиц, а затем – нагрев и перемешивание, что закладывает основу для результатов обработки на этом этапе. Эффект от обработки на этом этапе напрямую влияет на качество конечной переработанной асфальтобетонной смеси.

Pповторный нагрев и Dучаствовав

После измельчения и просеивания качественного переработанного асфальтобетона (RAP) в нагревательном устройстве, а также процесса предварительного нагрева и сушки, основная цель которого — удаление воды и остаточных примесей из материала RAP, предотвращение влияния влаги на последующее смешивание и сцепление переработанного асфальта, а также точный контроль температуры нагрева для предотвращения старения переработанного асфальта из-за перегрева и обеспечения стабильности его характеристик. Этот этап является ключевым звеном в обеспечении качества переработанной смеси.

Смешивание и перемешивание

Предварительно нагретый и высушенный переработанный асфальтобетон (RAP) помещают в смесительное устройство в соответствии с заданным соотношением, добавляют новый асфальт, рециклирующий агент и другие добавки, и в условиях высокой температуры проводят тщательное перемешивание, чтобы обеспечить равномерное смешивание RAP, нового асфальта, рециклирующего агента и добавок для образования смеси переработанного асфальта с превосходными характеристиками. На этом этапе требуется строгий контроль соотношения каждого материала, времени и температуры перемешивания, чтобы обеспечить однородность и стабильность смеси в соответствии с требованиями качества дорожного строительства.

Укладка дорожного покрытия и уплотнение грунта
Равномерно смешанная переработанная асфальтобетонная смесь транспортируется на строительную площадку, где после укладки, уплотнения и других строительных процессов переработанная асфальтобетонная смесь укладывается на нижний уровень дорожного покрытия, после уплотнения формуется, образуя качественное переработанное асфальтобетонное покрытие, таким образом завершается весь процесс переработки отходов асфальтобетонного покрытия. Весь производственный процесс взаимосвязан, каждый этап должен строго соответствовать техническим условиям эксплуатации, чтобы обеспечить эффективность производства и качество продукции.

Завод по переработке асфальта ZAP-S160&RAP80, производительность по производству сырья (в стандартных условиях) 160 т/ч, производительность по производству переработанного асфальта (в стандартных условиях) 80 т/ч, общая производительность оборудования (в стандартных условиях, включая переработанный асфальт) 240 т/ч, установленная мощность (кВт) 500+150

Fнкции Рекомендованная розничная цена ZAP-S160&RAP80езда на велосипеде Асфальтовый завод

Высокоэффективная регенерация, высокая адаптивность к изменениям мощности.

Разумное соотношение мощностей: производительность по сырьевому материалу ZAP-S160 — 160 т/ч, производительность по переработанному материалу RAP80 — 80 т/ч, синергетическое и непрерывное производство, подходит для дорожного строительства средних и крупных масштабов с учетом производительности и эффективности.

Стабильное соотношение регенерации: добавление 30–50% переработанного асфальтобетона позволяет полностью использовать старый материал, снизить расход первичного сырья, уменьшить затраты и одновременно гарантировать стабильное качество смеси.

Прочные основные компоненты: в сушильном барабане и смесительном цилиндре используются износостойкие компоненты, что оптимизирует производительность для удовлетворения потребностей в перемешивании, снижает потери, продлевает срок службы и уменьшает затраты на техническое обслуживание.

Энергосбережение и снижение потребления, контролируемые эксплуатационные расходы.

Энергоэффективное сгорание: оснащено высокоэффективной горелкой со средним распылением, низкий расход топлива; оптимизирована работа сушильного барабана, рециркуляция горячего воздуха, сохранение тепла на месте, снижение теплопотерь.

Модульная система энергосбережения: модульная компоновка всей машины позволяет гибко регулировать параметры, избегая неэффективного энергопотребления; частотное регулирование части компонентов дополнительно снижает энергопотребление.

Экологическая защита окружающей среды, соблюдение норм выбросов

Всенаправленное удаление пыли и дыма: двойная система пылеудаления, выбросы пыли ≤ 30 мг/Нм³; вторичное сжигание асфальта в дымовых газах, степень почернения дымовых газов до уровня Ринглеманна 1, в соответствии с экологическими стандартами.

Закрытая конструкция: вся машина и конвейерная система герметичны, а песчаный силос оборудован противозадирным устройством для уменьшения утечки пыли и дыма и обеспечения экологически чистого производства.

Интеллектуальное и удобное решение, экономящее время на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Точное и интеллектуальное управление: компьютеризированное автоматическое управление, встроенный контроль температуры, функция точного взвешивания, точное измерение, автоматическая настройка параметров для обеспечения качества смеси.

Удобство монтажа и транспортировки: модульная конструкция, контейнерная транспортировка, отсутствие необходимости в традиционном фундаменте, быстрый монтаж и демонтаж, удобное техническое обслуживание.

Высокая масштабируемость: функциональные возможности могут быть гибко расширены в соответствии с индивидуальными потребностями, а также совместимы с существующим асфальтобетонным заводом, что повышает экономическую эффективность.

Надежное качество, широкий спектр адаптируемых сценариев.

Гарантированное качество: сертификаты ISO9001 и CE, полная гарантия на основные компоненты, стабильная работа и удаленная поддержка по устранению неполадок части оборудования.

Применимо в различных условиях: может использоваться на различных типах автомагистралей, при строительстве объектов по переработке дорожного покрытия, подходит для работы с асфальтобетонными смесями различной спецификации, что делает его практичным и экономичным.

Выбор правильного асфальтобетонного завода для переработки асфальта имеет ключевое значение для обеспечения эффективности производства, качества продукции и операционной эффективности. Потребности различных предприятий, условия на площадке, различия в бюджете, выбор оборудования должны сочетаться с их реальными условиями, с акцентом на следующие четыре основных аспекта, чтобы избежать нерационального использования ресурсов или производственных узких мест, вызванных необдуманным выбором.

Сосредоточиться на Old Material Processing Capacity

Производственная мощность оборудования должна соответствовать суточным производственным потребностям предприятия. В зависимости от собственного суточного и ежемесячного объема обработки переработанного асфальтобетона (RAP) необходимо выбрать оборудование соответствующего размера. Это позволит избежать не только недостаточной производственной мощности, что приведет к задержкам в графике работ, но и избыточной мощности, что приведет к простою оборудования и неэффективным инвестициям, обеспечивая точное соответствие между производственной мощностью и спросом.

Акцент на EнервныйSAVING

В условиях глобальной политики по сокращению выбросов углерода и роста цен на энергоносители энергосберегающий характер оборудования напрямую влияет на долгосрочные эксплуатационные расходы. При выборе оборудования для переработки асфальта следует отдавать приоритет использованию энергосберегающих методов нагрева и энергосберегающих компонентов, что позволит не только снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы, но и соответствовать стандартам выбросов углерода, согласуясь с тенденцией развития отрасли к сокращению выбросов углерода, и тем самым добиться взаимовыгодного результата как в плане защиты окружающей среды, так и в плане эффективности.

Рассмотрим один пример на платформе Operation Cудобство

Приоритет отдается оборудованию, оснащенному системой автоматизированного управления. Система автоматизированного управления позволяет сократить ручное вмешательство, упростить эксплуатацию, уменьшить количество человеческих ошибок, снизить трудозатраты и, соответственно, затраты на оплату труда. Она особенно подходит для предприятий с нехваткой квалифицированных специалистов. Кроме того, необходимо уделять внимание простоте обслуживания оборудования: следует выбирать рациональную конструкцию, облегчающую разборку и техническое обслуживание, что позволит сократить время простоя оборудования и повысить эффективность производства.

взять INto Aучетная запись Cнастройка Nсорняки и Aосел-продажа Sе р в

В зависимости от условий эксплуатации и требований к оборудованию, требования могут различаться. Например, в условиях высоких температур и низких температур необходимо выбирать оборудование, адаптированное к особым условиям, а для взлетно-посадочных полос аэропортов и промышленных площадок требуется высокоточное оборудование, изготовленное на заказ. Поэтому выбор оборудования должен быть четким, с учетом специфики конкретного сценария эксплуатации, и необходимо выбирать производителя, способного предоставлять услуги по индивидуальному заказу. В то же время, качественное послепродажное обслуживание позволяет своевременно устранять неисправности и проблемы в процессе эксплуатации оборудования, повышая эффективность производства. Идеальное послепродажное обслуживание также позволяет своевременно решать проблемы и устранять неисправности в процессе эксплуатации оборудования, сокращая простои. Поэтому необходимо выбирать производителя с качественным послепродажным обслуживанием, оперативной реакцией и мощным техническим потенциалом, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.

Техническое обслуживание асфальтобетонных заводов является относительно сложной задачей, обусловленной спецификой процесса, высокой степенью интеграции оборудования и строгими требованиями к охране окружающей среды и контролю качества. Многие предприятия в процессе эксплуатации оборудования допускают частые поломки из-за неправильного технического обслуживания, что сокращает срок службы и увеличивает эксплуатационные расходы. Четкое выявление основных причин сложности и разработка целенаправленной стратегии реагирования позволяют эффективно повысить эффективность технического обслуживания оборудования и обеспечить его стабильную работу.

Причины

Процесс сложен, требует высокой степени интеграции оборудования. Завод по переработке асфальта должен выполнять такие операции, как дробление, просеивание, нагрев, смешивание и другие этапы обработки переработанного асфальтобетона. По сравнению с традиционным асфальтосмесительным оборудованием, здесь используется больше оборудования для предварительной обработки переработанного асфальтобетона, низкотемпературных систем нагрева и другого специализированного оборудования. Автоматизация этого оборудования высока, степень его интеллектуальности высока, а вся структура производственной системы более сложна. Выход из строя любого звена оборудования может повлиять на нормальную работу всего производственного процесса, что усложняет техническое обслуживание.

Требования к производительности и надежности асфальтобетонных заводов очень строгие. Качество переработанной асфальтобетонной смеси напрямую связано со сроком службы дорожного покрытия и безопасностью движения, поэтому оборудование должно стабильно работать в течение длительного времени, обеспечивая точный контроль гранулометрического состава заполнителя, дозировки асфальта, температуры нагрева и других ключевых параметров. Любое незначительное отклонение может привести к тому, что качество смеси не будет соответствовать стандартам, что повлечет за собой массовые аварии на производстве. Это и есть точность технического обслуживания асфальтобетонных заводов. Это предъявляет более высокие требования к точности и своевременности технического обслуживания.

Дополнительные сложности, связанные с требованиями охраны окружающей среды и безопасности, в процессе нагрева переработанного асфальтобетона легко приводят к образованию дыма и проблемам старения асфальта. Для соответствия строгим экологическим стандартам оборудование оснащается специальной системой пылеудаления и дымоудаления. Само это оборудование, предназначенное для защиты окружающей среды, требует регулярного технического обслуживания, а его рабочее состояние тесно связано с производительностью основного производства на заводе по переработке асфальта, что еще больше усложняет и увеличивает объем работ по техническому обслуживанию.

Стратегия реагирования

Переход к превентивному техническому обслуживанию, отказ от традиционного пассивного режима обслуживания «сломал — отремонтировал», внедрение датчиков Интернета вещей в ключевые компоненты асфальтобетонного завода (такие как двигатели, подшипники, сушильный барабан), мониторинг температуры, вибрации и других эксплуатационных данных в режиме реального времени, в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта для анализа рабочего состояния асфальтобетонного завода, позволяет заблаговременно прогнозировать возможные отказы и реализовать принцип «профилактика до появления болезни». Компания также реализует принцип «профилактика до появления болезни», эффективно снижая риск внезапных простоев асфальтобетонного завода и сокращая потери от простоев.

Внедряет усовершенствованное управление техническим обслуживанием, создает интеллектуальную платформу для эксплуатации и технического обслуживания, интегрирует в нее файлы оборудования, записи о техническом обслуживании, данные об остатках запасных частей и другую информацию, обеспечивает научно обоснованное составление планов технического обслуживания, стандартизированное управление процессом технического обслуживания и точный контроль запасов запасных частей, гарантирует «нулевой дефицит» ключевых запасных частей и сокращает время простоя из-за ожидания запасных частей. Одновременно оптимизирует процесс технического обслуживания и повышает его эффективность и качество.

Качество управления складированием переработанного асфальтобетона (RAP) напрямую влияет на производительность асфальтобетонных заводов и качество переработанных асфальтобетонных смесей. Многие компании из-за пренебрежения управлением складированием RAP приводят к нестабильному качеству переработанной смеси и увеличению энергопотребления. Поэтому освоение лучших практик управления складированием RAP позволяет оптимизировать производственные процессы и снизить затраты. Таким образом, освоение лучших практик управления складированием RAP важно для оптимизации производственных процессов и снижения издержек. Ниже представлены 5 основных лучших практик, адаптированных к производственным потребностям асфальтобетонных заводов, простых и удобных в применении.

1. Храните RAP в сухом и накрытом месте.

Наибольшую проблему при управлении запасами переработанного асфальтобетона (RAP) представляет собой влажность. Избыточная влажность не только увеличивает энергопотребление в процессе сушки, но и влияет на точность рецептуры переработанной смеси и снижает связующую способность переработанного асфальта. Поэтому запасы RAP следует хранить под брезентом, в закрытых силосах или навесах, защищенных с трех сторон, чтобы минимизировать поглощение влаги; в то же время необходим хороший дренаж, поскольку даже если запасы находятся под брезентом, на немощеной, плохо дренированной поверхности, они также могут впитывать влагу из грунта. Поэтому в идеале запасы RAP следует хранить на мощеной, наклонной поверхности, а воду необходимо отводить от запасов. Необходимо обеспечить беспрепятственный отвод влаги от дна запасов.

2. Контроль размера и разделения складированных запасов.

Большие, неорганизованные склады переработанного асфальтобетона (RAP) затрудняют контроль качества конечной смеси. Различные источники запасов RAP с разными сортами вяжущего и размерами заполнителя могут приводить к непостоянному качеству переработанной смеси при совместном хранении. Наилучшей практикой является хранение RAP по размеру, с использованием указателей и физических барьеров для разделения складов материалов разных сортов, чтобы предотвратить непреднамеренное смешивание; в то же время размер склада не должен быть слишком большим; небольшие, стандартизированные склады не только уменьшают проблемы уплотнения, вызванные длительным хранением, но и облегчают равномерное смешивание материала RAP перед производством, обеспечивая стабильное качество материала. Кроме того, стабильность качества материала RAP имеет решающее значение для использования добавок; если колебания качества склада слишком велики, будет трудно предсказать влияние регенерирующих агентов и других добавок на конечную смесь; градуированное хранение может помочь компаниям разработать более точную рецептуру смеси для обеспечения стабильного качества продукции.

3. Предотвращение загрязнения RAP

Несмотря на то, что переработанный асфальтобетон (RAP) хранится на открытом воздухе, предприятиям все же необходимо стараться предотвращать попадание загрязняющих веществ в кучу. Распространенные загрязнители, такие как почва, растительность, другой мусор и т. д., попадая в производственный процесс, снижают качество переработанной смеси и влияют на характеристики конечного дорожного покрытия. Предотвращение загрязнения требует принятия упреждающих мер, таких как хранение запасов RAP на асфальтированных или чистых поверхностях, вдали от действующих строительных площадок, чтобы избежать попадания мусора в кучу во время строительства; обеспечение стандартизации и чистоты операций при погрузке, перевалке и разгрузке запасов RAP, чтобы избежать попадания примесей; и одновременно регулярный осмотр запасов RAP и своевременное удаление посторонних предметов с поверхности для снижения уровня загрязнения в источнике.

4. Регулярно проверяйте RAP.

Даже при равномерном хранении и однородном смешивании переработанного асфальтобетона (RAP) его характеристики со временем неизбежно меняются. Например, длительное хранение, воздействие экстремальных погодных условий или смешивание RAP из разных источников приводят к колебаниям его характеристик. Поэтому при длительном хранении RAP, воздействии экстремальных погодных условий или смешивании RAP из нескольких источников необходимо регулярно проверять содержание и характеристики связующего вещества, гранулометрический состав заполнителя, влажность и т.д. Разработка стандартизированной программы тестирования может обеспечить точность рецептуры смеси, облегчить предприятию инициативную корректировку типа или количества добавок, обеспечить стабильное качество переработанных смесей, а также своевременно контролировать качество материалов RAP и предотвращать попадание некачественного материала в производственный процесс.

5. Практикуйте правильное обращение

Длительное хранение переработанного асфальтобетона (RAP) приводит к уплотнению, перепадам температуры, воздействию окружающей среды и другим факторам, таким как затвердевание и слеживание. В процессе производства переработанный асфальтобетон трудно равномерно перемешать, что приводит к плохому укрыванию заполнителя, неравномерному распределению связующего вещества, что затрудняет смешивание. Кроме того, слеживание материала в сушильном барабане или смесительном цилиндре происходит неравномерно, что приводит к недостаточному смешиванию и, в конечном итоге, влияет на эксплуатационные характеристики дорожного покрытия. Поэтому необходимо стандартизировать обращение и управление переработанным асфальтобетоном, избегать слишком высоких конических штабелей, чтобы предотвратить чрезмерное уплотнение дна штабеля; использовать многослойные штабели материала, чтобы обеспечить внутреннюю циркуляцию воздуха и беспрепятственный дренаж; регулярно перемешивать, просеивать или разрыхлять переработанный асфальтобетон, чтобы восстановить его пригодность для использования, предотвратить расслоение и образование комков, и обеспечить соответствие переработанного асфальтобетона требованиям производства на асфальтобетонном заводе. Особое внимание следует уделить тому факту, что качество управления отвалами переработанного асфальтобетона напрямую влияет на эффективность производства на асфальтобетонном заводе и качество продукции. Правильное управление отвалами позволяет эффективно повысить производительность оборудования, снизить энергопотребление и улучшить качество продукции, являясь важной частью процесса производства переработанного асфальта.

Система дымоудаления битума, полный комплект оборудования станции и система пылеудаления, система пеноасфальтирования (система теплого смешивания).

<30 мг/Нм³ (пылеулавливающий фильтр рукавного типа)

30% -50%

Производительность миксера (кг/партия): 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000.

Заполнитель: 0.5% Порошок: 0.3% Асфальт: 0.2% Переработанный материал: 0.5% Добавка: 0.2%