Асфальтобетонный завод непрерывного действия

Как профессиональный производитель дорожно-строительной техники, ZOOMLINEАсфальтосмесительный завод непрерывного действия компании может быть адаптирован под требования проекта и подразделяется на три серии, подходящие для различных сценариев строительных работ.

Асфальтосмесительная установка непрерывного действия серии ZAP-C

Основные компоненты асфальтосмесительных установок непрерывного действия серии ZAP-C включают систему подачи холодного заполнителя, сушильный барабан, непрерывный смеситель, систему сжигания, систему пылеудаления и т.д. Производительность составляет от 20 до 200 тонн/час, что благодаря стабильной производительности подходит для крупных стационарных проектов с высокими требованиями к объему производства и позволяет длительное время обеспечивать проект равномерной и высококачественной асфальтобетонной смесью.

Асфальтосмесительный завод серии DHB

Базовая комплектация асфальтосмесительного завода серии DHB включает в себя систему подачи холодного материала, фильтр, сушильный барабан, элеватор, пылесборник, силос для готовой продукции, фотоэлектрическую систему управления и т.д. Благодаря производительности в диапазоне 20-80 тонн/час, завод обеспечивает баланс между эффективностью и стоимостью, и является предпочтительным оборудованием для малых и средних проектов, широко используемым в таких областях, как ремонт муниципальных дорог и строительство окружных автомагистралей.

ZAP-CM Sтальные Супермобильный барабанный асфальтобетонный завод

Сверхмобильная асфальтобетонная установка барабанного типа серии ZAP-CM оптимизирована и модернизирована на основе стационарного и полумобильного оборудования, сочетающего в себе мобильность и устойчивость стационарной техники. Производительность составляет 20-200 тонн/час, а возможность гибкого переключения между мобильным и стационарным режимами работы делает её особенно подходящей для дорожно-строительных проектов, требующих быстрого выполнения работ, таких как временные аварийные работы, реконструкция сельских дорог и т.д.

Асфальтосмесительные установки непрерывного действия широко используются во всех видах инфраструктурных строительных проектов, включая автомагистрали, взлетно-посадочные полосы аэропортов, городские дороги и другие ключевые инженерные области. Они особенно подходят для крупномасштабных строительных проектов, требующих соблюдения сроков, и обеспечивают бесперебойную работу благодаря своей высокой производительности.

Различные серии асфальтосмесительных установок непрерывного действия позволяют точно соответствовать потребностям конкретного объекта:

Асфальтосмесительная установка непрерывного действия серии ZAP-C подходит для крупномасштабных стационарных проектов, таких как реконструкция и расширение автомагистралей, строительство городских кольцевых дорог и т. д.

Сверхмобильная асфальтосмесительная установка барабанного типа серии ZAP-CM подходит для проектов с высокой интенсивностью движения, таких как реконструкция сельских дорог, аварийно-спасательные работы и т. д.

Асфальтосмесительные установки серии DHB подходят для небольших и средних муниципальных проектов, таких как ремонт городских подъездных дорог, строительство парковых дорог и т. д., обеспечивая баланс между эффективностью и стоимостью.

Стабильная работа асфальтобетонного завода непрерывного действия зависит от согласованной работы основных компонентов, каждый из которых выполняет ключевую функцию и обладает определенными преимуществами.

Система подачи холодного заполнителя

Система подачи холодного заполнителя состоит из холодного силоса, ленточного питателя, питателя и конвейера для первичного заполнителя, питателя и конвейера для вторичного заполнителя, имеет модульную конструкцию и оснащена системой защиты окружающей среды, что не только обеспечивает точную подачу заполнителя, но и снижает утечку пыли в процессе эксплуатации, а также позволяет удовлетворить синергетическую потребность в подаче первичного и вторичного заполнителя.

Система сушки и обогрева

Система сушки и нагрева состоит из барабана для сушки первичного материала, барабана для сушки вторичного материала, горелки, воздушного компрессора, резервуара для тяжелого и легкого масла. Основная функция системы — равномерная сушка и нагрев холодного заполнителя, обеспечение достижения требуемой температуры заполнителя для последующего смешивания и создание основы для стабильности качества асфальтобетонной смеси.

лифтинг System

Подъемная система состоит из подъемника горячего заполнителя, подъемника вторичного материала и подъемника порошка. После нагрева заполнителей до заданной температуры подъемники горячего заполнителя и вторичного материала транспортируют материалы к соответствующему сортировочному оборудованию, а подъемник порошка направляет первичные и вторичные наполнители соответственно в бункер хранения, обеспечивая упорядоченную подачу материалов.

Система смешивания (непрерывный смеситель)

Оснащенная горизонтальным двухвальным лопастным смесителем, вибрационным смесителем, централизованной системой смазки и основной рамой, она обеспечивает полное перемешивание заполнителя, наполнителя и битума после количественного взвешивания в соответствии с заданным соотношением, гарантируя однородность готовой смеси и соответствие стандартам качества проекта.

Система пылеудаления рукавного типа

Пылеулавливающая система рукавного типа состоит из пылесборника в форме раковины улитки, основного пылесборного рукава и системы подачи воздуха, а также системы подачи воздуха для регенерации материала. Она не только увеличивает разницу давлений между двумя концами сушильного барабана, повышает скорость прохождения горячего воздушного потока, оптимизирует эффект нагрева и сушки, но и снижает концентрацию дымовых газов и выбросов пыли, что соответствует экологическим стандартам. Одновременно воздуховод соединен с вибрационным грохотом, который удаляет плавающую пыль из бункера грохота, создает отрицательное давление в канале транспортировки заполнителя и уменьшает утечку пыли из каждой герметичной части. Воздуховод соединен с вибрационным грохотом, который удаляет плавающую пыль из бункера грохота и создает отрицательное давление в канале транспортировки заполнителя, тем самым уменьшая утечку пыли из всех герметичных частей.

Система подачи наполнителя

Система подачи порошка включает в себя бункер первичного наполнителя, бункер регенерационного наполнителя, бункер для хранения регенерационного наполнителя, шнековый конвейер для наполнителя и шнековый конвейер для отходов порошка. Первичный и регенерационный наполнитель могут быть использованы непосредственно после взвешивания, а отходы порошка с высоким содержанием примесей будут выгружаться из системы через специальный конвейер для обеспечения чистоты наполнителя.

Система подачи битума 

Система подачи битума состоит из высокотемпературного битумного резервуара, высокотемпературного битумного смесительного резервуара, битумного разгрузочного резервуара, битумного насоса и системы теплопроводящего масла, которая отвечает за хранение и количественную подачу асфальта для обеспечения стабильности и точности поставок асфальта в соответствии с ритмом непрерывного производства.

Пневматическая система цепей

Пневматическая система оснащена воздушным компрессором, воздушным фильтром, осушителем и пневматическими компонентами, при этом для каждой системы подачи сырья и перерабатываемых материалов предусмотрен отдельный комплект независимых пневматических контуров, что обеспечивает стабильную работу каждого пневматического компонента и предотвращает снижение общей эффективности производства из-за сбоев в пневматическом контуре.

Система контроля

В системе управления используются немецкие электрические компоненты Siemens, обеспечивающие стабильную работу в неблагоприятных условиях; японский ПЛК OMRON и сенсорный экран обеспечивают высокую производительность обработки данных, поддерживают автоматическое управление таблицами данных и позволяют хранить все виды данных о работе в режиме реального времени; все силовые выключатели системы управляются с панели управления, что удобно и эффективно; уровень защиты шкафа управления достигает IP55, что соответствует самым высоким мировым стандартам отрасли.

Основной принцип работы всех асфальтосмесительных установок непрерывного действия основан на калиброванной системе подачи холодного материала, которая используется для точного дозирования заполнителя перед его поступлением в сушильный барабан, а затем разделяется на два основных процесса в зависимости от типа установки:

Барабанный смеситель — наиболее распространенный тип установки непрерывного действия, где вращающийся барабан выполняет функции сушки и смешивания: заполнитель сушится в барабане, а затем добавляется в сушилку в задней части барабана. Сначала заполнитель сушится в барабане, затем в заднюю часть барабана добавляются асфальт и наполнитель, и все материалы смешиваются в одной камере. Такая интегрированная конструкция делает оборудование компактным, простым по принципу действия, обладает высокой маневренностью и подходит для мобильной эксплуатации.

В смесительной установке непрерывного действия с внешним двухвальным смесителем используется конструкция, предусматривающая раздельную сушку и смешивание. После сушки и нагрева заполнителя во вращающемся барабане он транспортируется в независимый внешний двухвальный смеситель, где к нему добавляется асфальт и смешивается с заполнителем и наполнителем. Этот процесс обеспечивает лучший контроль над процессом смешивания, снижает выбросы углеводородов и позволяет получить однородную смесь, превосходящую по качеству смесь, получаемую в барабанной смесительной установке.

Повышение эффективности и производительности

Главная особенность асфальтосмесительных установок непрерывного действия — высокая производительность. По сравнению с оборудованием для асфальтосмесительных установок периодического действия, непрерывный режим работы значительно сокращает время простоя, обеспечивает непрерывную и стабильную подачу асфальтобетонной смеси, гарантируя бесперебойную подачу материалов для проекта и обеспечивая бесперебойное строительство.

Экономичное производство

Оборудование для непрерывного асфальтосмесительного завода не требует частых остановок и запусков, что значительно снижает энергопотребление, а упрощенный процесс уменьшает потребность в рабочей силе. Длительная эксплуатация позволяет добиться существенной экономии средств, что делает его идеальным выбором для предприятий, стремящихся оптимизировать бюджет, учитывая качество и эффективность.

Стабильное качество асфальтобетонной смеси

Благодаря усовершенствованной системе управления, соотношение компонентов смеси можно точно регулировать, а непрерывный производственный процесс предотвращает колебания качества между партиями и гарантирует, что каждая партия готовой продукции соответствует проектным спецификациям.

Гибкость в использовании материалов

Асфальтосмесительная установка непрерывного действия может гибко перерабатывать переработанный асфальтобетон (RAP), различные виды заполнителей и добавок, а также регулировать соотношение материалов в соответствии со спецификациями асфальта для различных проектов, что позволяет широко адаптироваться к разнообразным строительным сценариям.

Экологически чистые операции

ZOOMLINE Асфальтосмесительная установка непрерывного действия отвечает экологическим требованиям современных инфраструктурных проектов за счет оптимизации расхода топлива, сокращения выбросов и образования отходов, а также благодаря высокоэффективной системе пылеудаления, позволяющей эффективно контролировать пылевое и дымовое загрязнение в соответствии с экологическими нормами.

Упрощенная эксплуатация и обслуживание

Автоматизированная система управления асфальтосмесительным заводом непрерывного действия снижает потребность в ручном вмешательстве, уменьшает количество механических деталей, снижает износ оборудования и значительно сокращает ежедневную нагрузку по техническому обслуживанию, уменьшая частоту отказов оборудования и затраты на его обслуживание.

Быстрая установка и мобильность

По сравнению с асфальтосмесительными установками периодического действия, асфальтосмесительные установки непрерывного действия имеют более короткий срок монтажа и ввода в эксплуатацию, а многие модели обладают мобильностью, что позволяет быстро перемещать их на различные строительные площадки, снижая логистические и монтажные затраты и гарантируя скорейший запуск проекта.

Увеличенная производственная мощность

Емкость ZOOMLINE Асфальтосмесительные установки непрерывного действия производительностью от 20 до 200 тонн в час позволяют удовлетворить крупномасштабные потребности в материалах для крупных автомагистралей, аэропортов и других проектов, не опасаясь, что нехватка мощности повлияет на ход строительства.

Как и в случае с основным асфальтосмесительным оборудованием, между асфальтосмесительными установками непрерывного и периодического действия существуют значительные различия в рабочем процессе, основных системах, параметрах производительности и т.д., поэтому выбор оборудования должен быть обоснованным и соответствовать требованиям проекта.

Рабочий процесс

Асфальтосмесительная установка непрерывного действия работает в режиме непрерывного производства: заполнитель, наполнитель и асфальт непрерывно подаются в оборудование для завершения процесса;

Асфальтосмесительный завод периодического действия работает циклически, каждый цикл длится около 45 секунд, а производство смеси осуществляется поэтапно.

Система смешивания

Что касается системы смешивания, то на асфальтосмесительных установках непрерывного действия чаще всего используется барабанное интегрированное смешивание или внешнее смешивание, в то время как на асфальтосмесительных установках периодического действия необходимо сначала взвесить и просеять заполнитель, наполнитель и асфальт, а затем подать их в смесительный барабан для смешивания.

Система взвешивания

В асфальтосмесительных установках непрерывного действия используется ручное взвешивание или электромагнитное регулирование конвейерной ленты, что требует высокого качества заполнителя; асфальтосмесительные установки периодического действия оснащены системой крупного и мелкого взвешивания первого класса, которая обеспечивает точное измерение заполнителя, асфальта и наполнителя, а также более высокую точность контроля.

Результат

Что касается производственной мощности, то асфальтосмесительный завод непрерывного действия имеет производительность 20-200 тонн/час, ориентируясь на эффективное непрерывное производство; асфальтосмесительный завод периодического действия имеет производительность 40-400 тонн/час, основной целью которого является производство высококачественных смесей.

Стоимость и SСТРУКТУРА

Асфальтосмесительная установка непрерывного действия имеет простую конструкцию, не имеет смесительной башни и вибрационного грохота, более низкую стоимость приобретения и установки оборудования, а также более короткий цикл ввода в эксплуатацию; асфальтосмесительная установка периодического действия имеет сложную конструкцию, более высокую стоимость, но лучшие экологические показатели.

Как выбрать?

Если необходима бесперебойная поставка материалов, что подходит для небольших и средних проектов, строительства дорог низкого качества, бюджетных ограничений или необходимости мобильной работы, отдайте приоритет выбору асфальтосмесительного завода непрерывного действия;

Если проект требует высокой точности взвешивания материала и качественного просеивания, например, при строительстве автомагистралей, аэропортов и других объектов высокого качества, а также при добавлении специальных компонентов, таких как пена, волокна, резиновые частицы, или при соблюдении строгих требований по охране окружающей среды, рекомендуется выбрать асфальтосмесительный завод периодического действия.

Значение

Качественное техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы асфальтосмесительного завода непрерывного действия. Регулярное техническое обслуживание позволяет поддерживать номинальную производительность оборудования, предотвращая поломки и простои, влияющие на ход строительства; одновременно оно повышает эффективность работы оборудования, сокращает незапланированные простои и обеспечивает непрерывность производства; также устраняет угрозы безопасности, предотвращая механические неисправности, пожары, взрывы и другие опасности, и защищает безопасность операторов; кроме того, оно замедляет износ оборудования, продлевая срок его службы, снижая затраты на ремонт и замену, и одновременно обеспечивает соответствие оборудования требованиям безопасности и охраны окружающей среды, предотвращая штрафы и другие санкции.

ежедневно План

Ежедневно необходимо разрабатывать комплексный план технического обслуживания асфальтосмесительного завода непрерывного действия, уделяя особое внимание смазке и механическому осмотру: регулярная смазка подшипников, двигателей, редукторов и других ключевых компонентов с использованием смазочных материалов, рекомендованных производителем и соответствующих температурному режиму; регулярный визуальный осмотр, проверка на наличие коррозии, трещин, посторонних шумов и других проблем, мониторинг вибрации и соосности движущихся частей и своевременное устранение отклонений.

План обслуживания

Необходимо проводить специальное техническое обслуживание каждого основного компонента асфальтосмесительного завода непрерывного действия: сушильный барабан необходимо регулярно очищать от пыли, гравия и остатков асфальта, чтобы избежать засорения, приводящего к перегреву и неравномерному смешиванию оборудования; систему пылеудаления необходимо своевременно очищать от фильтров и мешков для обеспечения качества воздуха и предотвращения чрезмерного противодавления при работе; асфальтовые резервуары и трубопроводы необходимо регулярно промывать, чтобы избежать отложения примесей и засорения, особенно после длительного хранения; конвейерные ленты и ковшовые элеваторы необходимо очищать от прилипших остатков асфальта. Необходимо очищать конвейерные ленты и ковшовые элеваторы от остатков асфальта, проверять натяжение и износ лент, чтобы предотвратить проскальзывание и утечку материала; горелку и систему сгорания следует регулярно очищать от форсунок и топливопроводов для повышения эффективности сгорания и снижения расхода топлива.

Устранение распространенных неисправностей

В процессе ежедневной эксплуатации асфальтосмесительного завода непрерывного действия следует внимательно следить за типичными признаками неисправностей, включая аномальную температуру сушильного барабана, засорение питателя для щебня или асфальта, неисправность панели управления или датчиков, а также засорение системы пылеудаления пылью. После обнаружения неисправности необходимо незамедлительно устранить и отрегулировать ее. Если неисправность по-прежнему не устраняется, следует обратиться к производителю оборудования или к квалифицированным сертифицированным специалистам для решения проблемы и предотвращения ее усугубления.

Поддержание чистоты асфальтосмесительного завода непрерывного действия является основой его эксплуатации. Накопление пыли и масла — основная причина поломок оборудования. Регулярная очистка позволяет избежать ухудшения характеристик компонентов и снизить вероятность неисправностей. В сочетании с регулярными профилактическими осмотрами это позволяет всесторонне гарантировать оптимальную работу асфальтосмесительного оборудования непрерывного действия и повысить общую эффективность.

Внедрение передовых инструментов и технологий, инвестиции в оборудование для автоматизации и технического обслуживания, мониторинг рабочего состояния оборудования в режиме реального времени через панель управления, сбор эксплуатационных данных, обеспечивающих основу для последующей оптимизации производительности; в то же время, в соответствии с потребностями, добавление дополнительных принадлежностей, таких как рукавные фильтры, накопительные силосы и т. д., для адаптации к индивидуальным строительным требованиям, что еще больше повышает практичность оборудования.

Необходимо усилить подготовку персонала, поскольку структура асфальтосмесительного завода непрерывных циклов сложна, к профессиональным навыкам операторов предъявляются высокие требования. Регулярное повышение квалификации операторов в области эксплуатации оборудования и осведомленности о технике безопасности должно быть направлено на стандартизацию производственных процедур, а также на стимулирование энтузиазма сотрудников для оптимизации рабочего пространства оборудования с целью повышения общей эффективности производства.

Внедрение систематического осмотра компонентов, комплексного и регулярного технического обслуживания основных элементов асфальтосмесительного завода непрерывного действия, создание полного реестра технического обслуживания позволяют заблаговременно предотвращать потенциальные отказы, снижать частоту отказов оборудования и обеспечивать его долгосрочную стабильную работу.