Срок монтажа оборудования зависит от таких факторов, как масштаб асфальтобетонной установки, условия на месте установки и опыт монтажной бригады. Как правило, срок монтажа и наладки небольшой мобильной асфальтобетонной установки составляет около 7–10 дней; для стационарной асфальтобетонной установки среднего размера – 15–20 дней; а для крупной и сложной системы асфальтобетонных установок срок монтажа и наладки может увеличиться до 30–45 дней. Мы разработаем подробный план монтажа, основанный на фактических условиях, и направим команду специалистов, которые обеспечат скорость и качество монтажа.

Количество обслуживающего персонала асфальтосмесительного завода варьируется в зависимости от типа установки и уровня автоматизации: асфальтосмесительные заводы малого и среднего масштаба (20–150 т/ч): 3–6 человек в смену. Крупные асфальтосмесительные заводы (200+ т/ч): 6–8 человек в смену. (1 старший мастер, 1 оператор диспетчерской, 3–4 оператора на объекте, 1 вспомогательный персонал).

Гарантийный срок на асфальтосмесительный завод нашей компании составляет 15 месяцев с даты приёмки оборудования. В течение гарантийного срока мы осуществляем бесплатную замену деталей и ремонт оборудования, возникших по причине его дефектов (за исключением случаев, связанных с человеческим фактором или форс-мажорными обстоятельствами). По истечении гарантийного срока мы продолжаем оказывать пожизненную техническую поддержку и поставлять запасные части со скидкой.

На этапе согласования требований клиенты могут связаться с ними по телефону, через сообщения на сайте или лично. Консультанты по продажам собирают ключевые данные, такие как масштаб проекта, сроки и потребности в материалах. Например, для проектов асфальтирования главных городских дорог они подтверждают технические характеристики дороги и расчетный срок службы, чтобы подобрать подходящее оборудование для асфальтобетонного завода. На этапе проектирования техническая команда разрабатывает индивидуальное решение для асфальтобетонного завода на основе требований клиента, включая модель, конфигурацию, планировку и рабочий процесс. Они предоставляют технические параметры и анализ производительности для оценки осуществимости. Для клиентов с ограниченным пространством разрабатывается компактная планировка, обеспечивающая баланс между эффективностью производства и использованием пространства. После завершения разработки решения начинается этап составления сметы и уточнения. Прозрачная смета содержит сведения о стоимости оборудования, транспортировки, монтажа и ввода в эксплуатацию. Консультанты по продажам оперативно отвечают на вопросы, согласовывают конфигурацию и условия оплаты, обеспечивая клиентам полную ясность.

Подписание контракта и планирование производства: После подписания официального контракта мы разработаем производственный план в соответствии с согласованными сроками и требованиями. Мы будем использовать передовые производственные процессы и внедрять строгие меры контроля качества для проверки компонентов. Мы будем регулярно предоставлять обновления о ходе производства, что позволит вам быть в курсе состояния производства оборудования в режиме реального времени. Транспортировка и монтаж/ввод в эксплуатацию оборудования: Мы организуем профессиональную команду для транспортировки оборудования, гарантируя безопасную и своевременную доставку. Специалисты на месте установят и введут в эксплуатацию оборудование в соответствии с установленными стандартами, проведут испытания производительности и оптимизацию. Вас пригласят принять участие в процессе окончательной проверки и приемки. Обучение персонала: Мы предоставляем комплексное обучение операторов и обслуживающего персонала, охватывающее такие темы, как принципы работы, процедуры, техническое обслуживание и устранение неисправностей.

Мы направим профессиональных технических специалистов на строительную площадку клиента для руководства монтажными работами, ввода оборудования в эксплуатацию и обучения операторов покупателя. ZOOMLINE Мы предоставляем техническую поддержку в течение всего срока службы асфальтосмесительного завода. Круглосуточная горячая линия послепродажного обслуживания позволяет клиентам сообщать о неисправностях оборудования в любое время. Технический персонал отвечает в течение 1 часа и предоставляет удаленные консультации или выполняет ремонт на месте при необходимости: общие неисправности устраняются в течение 24 часов, а сложные неисправности устраняются в ускоренном режиме. Для всех ремонтных работ используются оригинальные запчасти от производителя, что гарантирует качество и производительность. Благодаря комплексной системе поставок мы обеспечиваем достаточный запас запасных частей и своевременную доставку независимо от того, находится ли оборудование на гарантийном сроке или нет. Стандартные запасные части доставляются быстро, а специальные детали изготавливаются в срочном порядке. Для клиентов, у которых срок гарантии истек, мы предлагаем льготные цены и гибкие условия поставок для удовлетворения потребностей в обслуживании и ремонте оборудования.

Ежедневное обслуживание в первую очередь включает очистку, осмотр и смазку оборудования. После каждого рабочего дня необходимо удалять остатки материала из основного смесительного блока, конвейерной ленты и силосов для хранения материалов, чтобы предотвратить накопление материала, которое может помешать нормальной работе оборудования. Осматривайте все соединительные болты компонентов на предмет ослабления, проверяйте ленту конвейера на предмет смещения и исправности электропроводки. Регулярно смазывайте подшипники, цепи и другие компоненты трансмиссии, чтобы продлить срок службы оборудования. Кроме того, следите за рабочими параметрами всех систем для обеспечения их нормальной работы и своевременно устраняйте любые неисправности.

Рекомендуется проводить комплексный ремонт каждые шесть месяцев. В ходе комплексной проверки необходимо тщательно осмотреть и обслужить ключевые компоненты, такие как смесительный блок, сушильный барабан, вибрационный грохот и силос горячего материала. Это включает в себя проверку состояния смесительных лопастей и замену сильно изношенных лопастей, очистку сушильного барабана от накопившегося материала и коксовых отложений, а также калибровку системы взвешивания. Кроме того, для обеспечения долгосрочной и стабильной работы оборудования необходимо ежегодно проводить систематическое техническое обслуживание и осмотр.