Période : 21 mai 2023 – 21 juin 2023
Lieu : Kokshetau, Kazakhstan
Modèle et puissance : ZAP-S100, 100T/H
Dans le cadre du projet de rénovation des routes municipales de la ville de Kokshetao, au Kazakhstan, les entreprises de construction locales ont rencontré deux problèmes majeurs : la capacité des centrales d’enrobage standardisées ne correspondait pas aux besoins du chantier, et les délais de livraison et de mise en service des équipements étaient trop longs, retardant ainsi l’avancement des travaux. Nous avons conçu la centrale d’enrobage ZAP-S100 sur mesure, répondant aux principaux défis de nos clients. Grâce à notre expertise en matière de personnalisation et à nos services de livraison complets et efficaces, nous leur avons permis d’atteindre une production stable en un temps record et de garantir le bon déroulement des projets d’infrastructures locales.
Le client de cette coopération est une entreprise de génie civil de la ville de Kokshetao, au Kazakhstan, spécialisée depuis longtemps dans les projets d'infrastructure tels que la reconstruction de routes municipales et l'entretien d'autoroutes. Face à la modernisation des infrastructures régionales, il a un besoin urgent d'une centrale d'enrobage fiable, performante et adaptée à ses besoins, afin de garantir un approvisionnement continu en bitume pour la construction. Le projet définit des critères précis en matière de capacité de production par lot et de stabilité de la production continue des équipements de la centrale. Un matériel professionnel et parfaitement adapté est indispensable pour éviter les problèmes de sous-capacité, qui ralentiraient le chantier, et le gaspillage des ressources dû à une surcapacité.
Au début du processus d'acquisition d'une centrale d'enrobage, après avoir comparé les produits de plusieurs fabricants, le client a constaté que les équipements standard disponibles sur le marché ne correspondaient absolument pas à son projet. Deux problèmes majeurs ont considérablement freiné son avancement :
Les centrales d'enrobage classiques disponibles sur le marché sont conçues avec des paramètres fixes et adoptent une configuration de capacité standard, ne permettant pas d'adapter leur fonctionnement à l'envergure des projets des clients ni à leur consommation journalière. Pour ce client kazakh, une capacité de production trop faible entraînerait un approvisionnement insuffisant en bitume et ne permettrait pas de poursuivre les travaux routiers en continu ; une capacité trop importante engendrerait quant à elle une immobilisation des équipements, une forte consommation d'énergie et une augmentation considérable des coûts de production. De plus, il est impossible de trouver un équipement adapté et rentable.
Les projets d'infrastructures municipales sont soumis à des délais de construction officiels stricts, des périodes de travaux fixes et une tolérance aux erreurs extrêmement faible. Une centrale d'enrobage traditionnelle présente un cycle long, de la commande à la production, en passant par la livraison et l'installation. Tout retard de mise en production entraîne l'interruption des travaux routiers, engendrant des pertes importantes et affectant la qualification du projet et la réputation de l'entreprise cliente. Par conséquent, la rapidité de livraison et de production est devenue un critère essentiel pour le choix d'un partenaire.
Compte tenu du principal problème rencontré par le client, à savoir « l'équipement standard ne correspond pas aux conditions du projet », nous n'avons pas appliqué le schéma standard, mais avons adhéré au principe de service « un projet, une personnalisation ». En tenant compte de l'intensité de la construction, des exigences en matière de ratio de matériaux, des conditions du site et du climat local du projet de Kokshek au Kazakhstan, nous avons personnalisé les paramètres de la centrale de malaxage d'asphalte ZAP-S100 et la configuration complète de la machine pour le client, et avons ainsi résolu à la source les problèmes courants de capacité de production déséquilibrée et de faible adaptabilité de l'équipement.
En fonction de la consommation journalière d'asphalte de nos clients et des exigences d'exploitation continue des chantiers routiers, nous avons personnalisé la capacité de malaxage standard par lot de cette centrale d'enrobage ZAP-S100. Le débit de la machine peut atteindre 100 tonnes par heure. Après un calcul précis, ce paramètre de capacité garantit l'absence de rupture d'approvisionnement en matériaux, le ralentissement des travaux de pavage et l'absence de surcapacité, ainsi que le gaspillage de carburant et d'électricité lié au fonctionnement à vide des équipements. Il répond parfaitement aux besoins de production des projets routiers municipaux de petite et moyenne envergure. Comparé aux modèles standardisés du marché (1 200 ou 1 800 kg), ce paramètre personnalisé permet au client d'optimiser le rendement et de maîtriser les coûts.
La réussite de ce projet au Kazakhstan témoigne pleinement de la grande flexibilité de personnalisation de notre centrale d'enrobage à malaxage discontinu. Nous proposons une personnalisation modulaire complète, adaptée aux besoins spécifiques de chaque client à travers le monde, et non une simple modification de paramètres. Outre la capacité de production de base et le débit horaire ajustable, nous offrons également des services sur mesure tels que l'augmentation du nombre de trémies de refroidissement, la mise à niveau de la puissance du tambour de séchage, l'optimisation du système de dépoussiérage, l'adaptation du système de chauffage et d'isolation de l'enrobé, ainsi que l'ajout ou la réduction des fonctions du système de contrôle automatique.
Compte tenu des caractéristiques régionales du Kazakhstan, caractérisé par un climat continental tempéré, des températures hivernales basses et d'importantes tempêtes de sable, nous avons renforcé les performances de nos équipements en matière d'étanchéité à la poussière, de résistance au froid et de protection contre la rouille, optimisé la précision du contrôle de la température du système de chauffage du four à mazout à conduction thermique, et veillé à ce que les matériaux asphaltiques conservent une qualité de mélange stable malgré d'importantes variations de température. Ceci nous a permis d'éviter les problèmes d'agglomération des matériaux, de mélange inégal et de température insuffisante, et d'améliorer considérablement l'adaptabilité et la durée de vie des équipements dans des conditions de travail complexes en Asie centrale.
Afin de garantir une capacité de production personnalisée et un fonctionnement stable à long terme, la centrale de mélange discontinu ZAP-S100 est équipée d'un ensemble complet de systèmes performants et éprouvés. Chaque élément de sa structure est conçu pour une production efficace, stable et respectueuse de l'environnement. La machine est dotée d'un système d'alimentation en matériaux froids à quatre trémies, permettant un dosage précis et une alimentation uniforme des différents granulats. Équipée d'un tambour de séchage à couple élevé et à haut rendement et d'un brûleur à charbon entièrement automatisé, elle assure un séchage complet et un chauffage homogène des matériaux, ce qui la rend idéale pour une production en série continue.
En matière de protection de l'environnement et de stabilité d'exploitation, la centrale d'enrobage utilise un système de dépoussiérage combinant cyclone et eau pour traiter efficacement les poussières de production, répondre aux normes environnementales locales et s'adapter aux contraintes des chantiers urbains. L'ensemble de la centrale est équipé d'un système pneumatique indépendant, d'un système de chauffage pour l'isolation de l'asphalte et d'un système de contrôle informatique automatisé. Les principaux composants électriques sont de marques importées telles que Siemens, garantissant une grande précision de contrôle, un faible taux de panne et une forte immunité aux interférences. Ceci permet d'éviter les arrêts dus aux pannes électriques et d'assurer une production stable et continue 24h/24.
Dans le secteur des centrales d'enrobage à l'étranger, le problème récurrent des équipements sur mesure, synonyme de longs cycles de production et de délais de livraison importants, est particulièrement préoccupant pour nos clients kazakhs. Leurs calendriers de projets sont serrés et les contraintes logistiques strictes, rendant impossible l'acceptation des délais de 4 à 6 mois des centrales d'enrobage traditionnelles. Pour répondre à cette exigence fondamentale, nous avons mis en place un mécanisme de livraison express pour les projets internationaux. Grâce à un contrôle rigoureux des processus, une planification prioritaire à chaque étape, un contrôle qualité strict et des services de réception rapides, nous avons levé les obstacles liés aux longs délais de livraison des équipements sur mesure et permis une production en seulement trois mois.
Une fois le projet confirmé et validé, nous mettrons en place au plus vite une équipe dédiée, composée de spécialistes du commerce international, d'ingénieurs mécaniciens et d'ingénieurs procédés. Cette équipe assurera la coordination tout au long du projet, évitant ainsi les lourdeurs administratives. Nous procéderons à une validation unique et précise des paramètres personnalisés, des conditions d'installation sur site, des exigences de transport et des étapes clés du chantier, afin de finaliser rapidement les plans de production et la configuration de la centrale d'enrobage. Ceci permettra d'éviter les modifications et les échanges répétés, sources de retards, et de garantir un délai suffisant pour la production.
Ce projet est intégré au plan de planification prioritaire de l'usine et la priorité est donnée à l'allocation des stocks de matières premières, des postes de production et des ressources techniques. Le processus de production suit un flux standardisé rigoureux, depuis le découpage des tôles d'acier, le soudage des structures, l'assemblage des pièces et la mise en service des systèmes. Un système de responsabilités segmentées est mis en œuvre, assurant une synchronisation quotidienne de l'avancement de la production avec les clients et garantissant ainsi la livraison de chaque étape de production dans les délais impartis. Par ailleurs, grâce à une chaîne d'approvisionnement performante, l'usine dispose d'un stock permanent d'accessoires essentiels, de composants électriques, de systèmes de dépoussiérage et de systèmes de chauffage, éliminant ainsi tout risque d'arrêt de production lié à des pénuries de matières premières ou à des retards de livraison d'accessoires, et réduisant considérablement le cycle de production global.
L'efficacité ne rime pas avec exhaustivité. Afin d'éviter les défauts liés aux modifications et à la mise au point des centrales d'enrobage à chaud à l'étranger, ainsi que les retards de production, nous avons mis en place un système de contrôle qualité en usine à trois niveaux. Ce système comprend : une auto-inspection en atelier (niveau I), une réinspection du processus de fabrication (niveau II) et une inspection des joints des machines finies (niveau III). Il s'agit d'un contrôle complet des performances mécaniques des équipements, de la précision des ingrédients, du système de contrôle de la température, de l'efficacité du dépoussiérage, du système de contrôle électrique, des dispositifs de sécurité et des autres modules. Nous garantissons ainsi que 100 % de nos centrales d'enrobage à chaud sont conformes aux normes avant leur expédition, éliminant les livraisons défectueuses et évitant les problèmes tels que les échecs de mise au point sur site, les interventions de maintenance secondaires et les retards de chantier.
Une fois le contrôle qualité de la bétonnière terminée, nous organiserons immédiatement le transport terrestre du conteneur, assurerons le suivi logistique, prioriserons le dédouanement et la livraison, et réduirons au minimum les délais de transport transfrontaliers. Dès l'arrivée de l'équipement sur le chantier de Kokeshe au Kazakhstan, nous fournirons une assistance technique à distance ainsi qu'un accompagnement pour l'installation et la mise en service, afin d'aider nos clients à réaliser rapidement l'assemblage, le raccordement aux canalisations, l'électrification du système, le calibrage des paramètres et la mise en service de la machine.
Parallèlement, nous offrons une formation systématique et gratuite aux opérateurs de nos clients, couvrant l'utilisation quotidienne des équipements, le réglage des paramètres, le paramétrage des mélanges de matières premières, la maintenance courante, le dépannage et autres aspects. Ainsi, les équipements peuvent être immédiatement opérationnels à pleine charge après leur installation. Au final, le projet est mené à bien en seulement trois mois, de la production sur mesure à la livraison, en passant par l'installation et la mise en service, à compter de la réception de l'acompte. Ce délai répond parfaitement aux exigences strictes de nos clients en matière de délais de construction.
Actuellement, cette machine de malaxage d'asphalte ZAP-S100 personnalisée est en production stable sur le chantier du projet Kokshetao au Kazakhstan. L'équipement assure un dosage précis, un mélange d'asphalte homogène, le respect des normes d'émissions environnementales et un débit continu et stable tout au long du processus. Il répond parfaitement aux besoins de production à long terme et en grande série des projets locaux de rénovation des routes municipales. Il présente un faible taux de panne, une grande stabilité et une bonne adaptabilité aux conditions de chantier extérieures.
Ce projet a permis de résoudre intégralement les deux principaux problèmes rencontrés par les clients et de créer une réelle valeur ajoutée, tant sur le plan technique qu'économique. L'allocation précise et personnalisée des capacités permet aux clients d'éliminer l'inadéquation entre la capacité des centrales d'enrobage et les besoins de la construction, de réaliser une production d'enrobé efficace et économique, et d'optimiser la maîtrise des coûts des projets. La capacité de production rapide, garantie en trois mois, assure le respect des délais des chantiers routiers, évitant ainsi les pertes économiques et les atteintes à la réputation dues aux retards. Enfin, la stabilité et la fiabilité des équipements sur le long terme réduisent considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance, et améliorent significativement la rentabilité globale des projets des clients.
Après la mise en service réussie du projet, nos clients ont salué la qualité de nos services. Ils ont particulièrement apprécié nos solutions sur mesure pour les centrales d'enrobage, notre système de livraison complet et performant, ainsi que nos services professionnels de réception à l'international. Ils estiment que notre capacité à cerner précisément les difficultés rencontrées et à résoudre les problèmes de construction constitue un atout majeur par rapport aux fabricants traditionnels de centrales d'enrobage à chaud, et jette les bases d'une collaboration fructueuse et durable.
Sur le marché international des centrales d'enrobage, de nombreux entrepreneurs en génie civil privilégient nos équipements et nos services. La raison principale ? Nous nous concentrons sur les problématiques spécifiques de leurs projets, abandonnons le modèle traditionnel de la simple vente d'équipements et privilégions les solutions concrètes pour proposer des solutions clés en main.
Solides capacités de personnalisation : elles ne se limitent pas à la production d’équipements standardisés. Elles peuvent adapter la centrale d’enrobage en fonction des projets d’infrastructure dans différents pays, différents scénarios et à différentes échelles afin de résoudre de manière globale les problèmes d’adaptabilité des équipements rencontrés par le secteur ;
Cycle de livraison et de production efficace et contrôlable : s'appuyant sur un système de production éprouvé et un processus standardisé, nous résolvons efficacement les problèmes courants de long cycle de livraison et de production lente dans le secteur, et garantissons pleinement le respect des délais du projet du client ;
Un service unique pour l'ensemble du cycle de vie : de la pré-personnalisation à la livraison en cours de production, en passant par l'installation et la mise en service sur site, jusqu'au support après-vente et à la maintenance, la formation technique, offrant des services exclusifs couvrant l'intégralité du processus et éliminant complètement les préoccupations des clients étrangers en matière d'approvisionnement et d'utilisation.
Qu'il s'agisse de routes municipales, d'entretien autoroutier ou de grands projets d'infrastructure, chaque scénario de construction requiert une capacité, une configuration et un cycle de production spécifiques pour les centrales d'enrobage. Si vous rencontrez des difficultés telles qu'une inadéquation de la capacité de votre centrale, des délais de construction serrés ou des délais de livraison importants, n'hésitez pas à nous contacter. Forts de notre expérience internationale, nous concevrons pour vous des solutions de centrales d'enrobage performantes et adaptables, assurons une livraison et une mise en service rapides et garantissons le bon déroulement de vos projets d'infrastructure.
