Afin de refléter plus intuitivement les principaux avantages d'une centrale d'enrobage respectueuse de l'environnement, voici sept liens clés pour débuter la comparaison, illustrant clairement les différences entre les deux types d'équipements :
Système d'alimentation en granulats froids
Les équipements traditionnels des centrales d'enrobage adoptent une conception d'alimentation ouverte sans dispositif d'élimination de la poussière, et une grande quantité de poussière s'échappe lors du déversement des granulats, ce qui rend leur dissipation rapide difficile ;
L'équipement écologique des centrales d'enrobage adopte une conception d'alimentation par fenêtre latérale, et un « rideau anti-poussière » est installé dans la trémie. De plus, chaque trémie est équipée d'une canalisation de dépoussiérage à pression négative qui achemine la poussière vers le dépoussiéreur, évitant ainsi toute fuite de poussière.
convoyeur à bande
Le convoyeur des équipements traditionnels des centrales d'enrobage n'est pas fermé ; les granulats sont acheminés vers le tambour de séchage après le tamis vibrant, et le processus de transport continue de générer de la poussière ;
L'équipement écologique de la centrale d'enrobage utilise un convoyeur fermé : l'ensemble du trajet de convoyage est enveloppé, le tamis est encapsulé d'un seul bloc et un tuyau de dépoussiérage à pression négative est placé au-dessus pour empêcher les fuites de poussière.
Bitume Système d'alimentation
Les équipements traditionnels des centrales d'enrobage comportent un réservoir de bitume de conception horizontale, sans dispositif de filtration, et les fumées toxiques produites par le chauffage de l'asphalte sont rejetées directement, polluant l'air et mettant en danger la santé humaine ;
Équipements écologiques pour centrales d'enrobage, installation d'un système de filtration des fumées de bitume par charbon actif haute performance au niveau de l'orifice d'échappement des réservoirs de bitume, réservoirs et canalisations recouverts d'une couche d'isolation thermique pour réduire les pertes de chaleur et les fuites de fumées.
MTour d'Ixing
Dans les centrales d'enrobage traditionnelles, la tour de mélange est entièrement nue ; les étapes de levage, de pesage, de mélange et autres opérations liées aux matériaux chauds sont exposées, et la poussière et le bruit continuent de s'échapper pendant le processus de production.
L'équipement de la centrale d'enrobage écologique comprend une tour de mélange entièrement fermée, isolée de la poussière et du bruit, équipée de dispositifs de réduction du bruit résistants à l'usure à l'entrée et à la sortie, et un crible vibrant scellé tout au long du processus, ce qui permet non seulement de réduire la pollution, mais aussi le bruit de fonctionnement de l'équipement.
Atelier de recharge
Dans les ateliers de chargement traditionnels des centrales d'enrobage sans abri, l'odeur du mélange d'asphalte chaud se propage rapidement, polluant l'environnement et affectant la santé du personnel ;
L'équipement de la centrale d'enrobage écologique adopte un atelier de chargement entièrement fermé, le système de canalisations à pression négative supérieur transporte les fumées vers le tambour de séchage pour leur décomposition, l'atelier est équipé d'une canalisation d'élimination des poussières et, en même temps, d'une porte de sortie à levage automatique, pour une production propre et respectueuse de l'environnement.
Système de recyclage des poudres
La vieille poussière issue des équipements traditionnels des centrales d'enrobage est rejetée par l'orifice du dépoussiéreur, et cette poussière se disperse par temps venteux, polluant ainsi l'environnement ;
L'équipement écologique de la centrale d'enrobage adopte une conception de stockage centralisée, humidifiant et mélangeant la poudre usagée et la transformant en boue ou semi-boue, réduisant ainsi la pollution par la poussière ; parallèlement, un tuyau à pression négative est installé au sommet de la chambre de dépoussiérage, et la poudre qui n'est pas complètement humidifiée est introduite dans le dépoussiéreur, et la poudre usagée peut être entièrement recyclée et réutilisée après humidification.
Dépoussiérage
Les équipements traditionnels des centrales d'enrobage ne sont équipés que de dépoussiéreurs cycloniques et de dépoussiéreurs à sacs pour répondre aux exigences de base en matière de protection de l'environnement ;
Le système de dépoussiérage écologique des équipements de la centrale d'enrobage a été modernisé grâce à l'ajout de dépoussiéreurs rotatifs à recul, de dépoussiéreurs à double étage, de systèmes de dépoussiérage hors ligne et d'autres dispositifs, ce qui améliore l'efficacité du dépoussiérage.
Csystème de contrôle central
En ce qui concerne le système de contrôle central, les équipements traditionnels des centrales d'enrobage sont sujets au débordement de granulats chauds, ce qui entraîne un gaspillage de ressources ;
L'équipement écologique des centrales d'enrobage adopte un contrôle d'automatisation intelligent, une surveillance en temps réel de la quantité de matériau chaud dans la trémie grâce à un capteur de poids, un ajustement automatique avec les granulats froids, et la capacité de stockage de la trémie de remplissage à chaud tend à être proche de zéro à la fin du processus de production, ce qui évite une grande quantité de poussière générée par le rejet des granulats chauds restants.
Pprocessus d'opération de production
Les centrales d'enrobage traditionnelles ne permettent pas d'éliminer l'excédent de granulats chauds, le taux d'utilisation des matériaux est donc faible, ce qui entraîne un gaspillage de ressources et des dommages évidents à l'environnement.
Cette centrale d'enrobage écologique utilise une technologie brevetée et présente de nombreux atouts, tels qu'une grande précision de dosage, une intelligence embarquée élevée, de faibles coûts de production et d'exploitation, une efficacité et un rendement élevés, etc., avec des effets remarquables sur les économies d'énergie et la protection de l'environnement. Le dosage des granulats est réalisé grâce à une technologie de mesure par micro-goulotte et faible débit. L'alimentation en asphalte est suivie en temps réel grâce à une méthode de mesure par micro-goutte. Ces mesures ont permis d'améliorer considérablement la précision du dosage dynamique. Une technologie brevetée a été mise en œuvre pour pallier les inconvénients du dosage traditionnel des granulats chauds, raccourcir le cycle de malaxage et accroître significativement le rendement. Dans la zone génératrice de bruit, des mesures d'insonorisation, d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations ont été prises pour réduire considérablement les émissions sonores.
