Pavé d'asphalte

Le prix des centrales d'enrobage varie selon le modèle, la configuration et la capacité. Contactez notre équipe commerciale pour obtenir un devis précis. Nous acceptons les virements télégraphiques, les lettres de crédit, les garanties bancaires, les paiements contre paiement, les paiements contre acceptation, les Western Union et autres. Les virements sont échelonnés : 30 % d'acompte à la signature du contrat, 70 % avant expédition. Les conditions sont négociables. Pour plus de détails, n'hésitez pas à nous faire part de vos besoins spécifiques.

Le temps d'installation de l'équipement dépend de facteurs tels que la taille de la centrale d'enrobage, les conditions du site et l'expérience de l'équipe d'installation. En général, l'installation et la mise en service d'une petite centrale d'enrobage mobile sont d'environ 7 à 10 jours ; pour une centrale d'enrobage fixe de taille moyenne, elles prennent entre 15 et 20 jours ; et pour un système complexe de grande taille, elles peuvent atteindre 30 à 45 jours. Nous élaborerons un plan d'installation détaillé en fonction des conditions réelles et mettrons à disposition une équipe de professionnels pour garantir le bon déroulement et la qualité de l'installation.

Le nombre de personnes travaillant sur une centrale d'enrobage varie selon le type d'installation et le niveau d'automatisation : petites et moyennes centrales d'enrobage (20 à 150 t/h) : 3 à 6 personnes par équipe. Grandes centrales d'enrobage (plus de 200 t/h) : 6 à 8 personnes par équipe. (1 superviseur principal, 1 opérateur de salle de contrôle, 3 à 4 opérateurs de terrain, 1 employé de soutien)

La période de garantie de notre centrale d'enrobage est de 15 mois à compter de la date de réception de l'équipement. Pendant cette période, nous offrons le remplacement gratuit des pièces et les réparations nécessaires en cas de problème de qualité (hors dommages dus à une erreur humaine ou à un cas de force majeure). Hors garantie, nous offrons une assistance technique à vie et des services de fourniture de pièces détachées à prix réduit.

Lors de la phase de communication des besoins, les clients peuvent les contacter par téléphone, via leur site web ou en personne. Les conseillers commerciaux recueillent des informations clés telles que la taille du projet, le calendrier et les besoins en matériaux. Par exemple, pour les projets d'enrobage de routes principales urbaines, ils confirment les spécifications de la route et la durée de vie prévue afin d'adapter l'équipement de la centrale d'enrobage. Lors de la phase de conception, l'équipe technique développe une solution de centrale d'enrobage personnalisée en fonction des besoins du client, incluant le modèle, la configuration, l'agencement et le flux de travail. Elle fournit des paramètres techniques et une analyse des performances pour étayer l'étude de faisabilité. Pour les clients disposant d'un espace limité, une configuration compacte est conçue pour concilier efficacité de production et utilisation optimale de l'espace. Une fois la solution finalisée, la phase de devis et de clarification commence. Un devis transparent détaille les coûts des équipements, du transport, de l'installation et de la mise en service. Les conseillers commerciaux répondent rapidement aux questions, négocient les configurations et les conditions de paiement, et garantissent une clarté totale aux clients.

Signature du contrat et planification de la production : Après la signature du contrat officiel, nous élaborerons un plan de production conforme au calendrier et aux exigences convenus. Nous utiliserons des procédés de fabrication avancés et mettrons en œuvre des contrôles qualité rigoureux pour inspecter les composants. Des mises à jour régulières sur l'avancement de la production vous seront fournies, vous permettant de rester informé en temps réel de l'état d'avancement de la fabrication des équipements. Transport et installation/mise en service des équipements : Nous mettrons à disposition une équipe de professionnels pour transporter les équipements, garantissant une livraison sûre et ponctuelle. Des professionnels sur site installeront et mettront en service les équipements conformément aux normes en vigueur, en effectuant des tests de performance et en les optimisant. Vous serez invité à participer au processus d'inspection finale et de réception. Formation du personnel : Nous proposons une formation complète aux opérateurs et au personnel de maintenance, couvrant des sujets tels que les principes de fonctionnement, les procédures, la maintenance et la gestion des pannes.

Nous enverrons du personnel technique professionnel sur le chantier du client pour guider l'installation, la mise en service de l'installation et la formation des opérateurs de l'acheteur. ZOOMLINE Nous assurons un service d'assistance technique tout au long de la durée de vie de votre centrale d'enrobage. Notre service après-vente est disponible 24h/24 et 7j/7, permettant aux clients de signaler toute panne de matériel à tout moment. Notre équipe technique intervient en moins d'une heure et propose une assistance à distance ou des réparations sur site selon les besoins : les pannes courantes sont résolues en 24 heures, tandis que les pannes complexes bénéficient d'une solution rapide. Toutes les réparations sont effectuées avec des pièces d'origine du fabricant pour garantir qualité et performance. Grâce à un système d'approvisionnement complet, nous disposons d'un stock suffisant de pièces détachées et assurons une livraison rapide, que le matériel soit sous garantie ou non. Les pièces de rechange courantes sont expédiées rapidement, tandis que les pièces spéciales sur mesure sont produites en urgence. Pour les clients hors garantie, nous proposons des tarifs préférentiels et des options d'approvisionnement flexibles afin de répondre à leurs besoins de maintenance et de réparation.

L'entretien quotidien comprend principalement le nettoyage, l'inspection et la lubrification des équipements. Après chaque journée de travail, les matériaux résiduels doivent être retirés de l'unité de mélange principale, du convoyeur et des silos de stockage afin d'éviter toute accumulation susceptible de compromettre le fonctionnement normal de l'équipement. Inspectez tous les boulons de connexion des composants pour déceler tout desserrage, vérifiez l'alignement du convoyeur et l'intégrité du câblage électrique. Lubrifiez régulièrement les roulements, les chaînes et les autres composants de transmission pour prolonger la durée de vie de l'équipement. De plus, surveillez les paramètres opérationnels de tous les systèmes pour garantir un fonctionnement normal et remédiez rapidement à toute anomalie.

Il est recommandé d'effectuer une révision complète tous les six mois. Lors de cette inspection, les composants clés tels que l'unité principale de mélange, le tambour de séchage, le crible vibrant et le silo à matériaux chauds doivent faire l'objet d'une inspection et d'un entretien approfondis. Cela comprend la vérification de l'état d'usure des lames de mélange et le remplacement des lames très usées ; le nettoyage des dépôts de matériaux et de coke accumulés dans le tambour de séchage ; et l'étalonnage de la précision du système de pesage. De plus, l'équipement doit faire l'objet d'une maintenance et d'une inspection annuelles systématiques pour garantir un fonctionnement stable à long terme.