Plazo de instalación: julio-agosto de 2026
Ubicación del proyecto: Lubumbashi, República Democrática del Congo
Equipo principal: Planta de dosificación de hormigón HZS120
En proyectos de ingeniería transfronterizos y desarrollo de infraestructura en el extranjero, los equipos de plantas de dosificación de concreto altamente eficientes y estables son esenciales para garantizar que los proyectos se completen a tiempo. Recientemente, una línea de producción completa de la planta de dosificación de concreto de cinta HZS120, desarrollada y fabricada por ZOOMLINE La maquinaria se instaló con éxito en Lubumbashi, la segunda ciudad más grande de la República Democrática del Congo.
El proyecto no solo incluye una planta de dosificación de hormigón HZS120 a gran escala con una capacidad nominal de 120 m³/h, sino que también integra equipos de laboratorio para el análisis de la calidad del hormigón, materias primas para aditivos de hormigón y transformadores específicos, ofreciendo un servicio de ingeniería integral "llave en mano" que cumple con los exigentes requisitos de construcción del cliente en medio de condiciones operativas complejas y limitaciones de recursos locales.
Como reconocida constructora local en la República Democrática del Congo, el cliente obtuvo un contrato para un proyecto de construcción de uso mixto a gran escala en el nuevo distrito urbano de Lubumbashi. El proyecto abarca complejos residenciales de gran altura, parques industriales e infraestructura municipal, como carreteras y redes de drenaje. Debido a la magnitud del proyecto y al ajustado cronograma, se exigió un suministro continuo de hormigón estructural y una gran estabilidad en las proporciones de la mezcla.
Antes de decidirse a introducir la planta de dosificación de hormigón HZS120, el proyecto se enfrentó a los siguientes cuatro desafíos principales:
El proyecto abarca una amplia gama de grados de hormigón, desde C20 (para superficies de carreteras y capas de subbase) hasta C50/C60 (para estructuras principales de edificios de gran altura y vigas pretensadas), lo que exige que la planta de dosificación de hormigón ajuste rápidamente las proporciones de la mezcla al tiempo que garantiza la precisión de la medición durante la producción continua.
La congestión del tráfico en la ciudad de Lubumbashi suele provocar retrasos en los camiones de hormigón premezclado debido al mal estado de las carreteras. El transporte a larga distancia puede causar fácilmente una pérdida de consistencia o un fraguado prematuro del hormigón, lo que afecta gravemente la calidad del vertido en estructuras de vigas y losas de alta resistencia. Por lo tanto, la única solución viable es instalar una planta de dosificación de hormigón en la propia obra.
Debido a la inestabilidad del suministro local de cemento a granel, el proyecto requiere la adquisición de grandes cantidades de cemento ensacado. El método tradicional de desempaquetar y alimentar manualmente cada saco es extremadamente ineficiente y genera una cantidad considerable de polvo en la obra, lo que imposibilita mantener el alto ritmo de producción de una planta de hormigón de gran tamaño con una capacidad de 120 m³/h.
En las regiones africanas sin litoral, las redes eléctricas industriales son propensas a fluctuaciones de voltaje significativas; la falta de un suministro eléctrico estable puede provocar fallos frecuentes en los sistemas de control eléctrico de la planta de dosificación. Además, la ausencia de métodos de control de calidad in situ genera una variabilidad excesiva en las proporciones de la mezcla de hormigón.
Para abordar estos desafíos prácticos de ingeniería, nuestro equipo de ingeniería y técnico, guiado por altos estándares y confiabilidad, diseñó a medida para el cliente una línea de producción integral de planta de dosificación de concreto tipo cinta HZS120, equipada con módulos de mejora específicos:
Esta planta de hormigón HZS120 utiliza una hormigonera de doble eje de acción forzada JS2000, que proporciona una mezcla potente y uniforme, permitiendo la homogeneización de hormigón de alta resistencia en seco, plástico y fluido en un corto período de tiempo. El sistema de transporte de áridos emplea una cinta transportadora inclinada de gran ángulo, combinada con una tolva intermedia (tolva de recogida de áridos), para lograr una entrega de áridos rápida, continua y fluida, reduciendo significativamente el tiempo de ciclo por mezcla.
Para abordar los desafíos locales en el suministro de cemento ensacado, nuestra empresa ha desarrollado e instalado una tolva rompe-sacos de cemento de gran capacidad (3.5 m³) al inicio de la cadena transportadora de cemento en polvo. Equipada con un dispositivo rompe-sacos y un ventilador de extracción de polvo de alta eficiencia, esta tolva puede alojar un palé completo de cemento ensacado para un desempaquetado mecánico rápido y transporta el material de forma directa y fluida a la tolva dosificadora de cemento mediante un transportador de tornillo. Este avance elimina los cuellos de botella en el suministro de materia prima y reduce significativamente el esfuerzo físico de los operarios.
Toda la planta está equipada con sistemas de dosificación independientes para áridos, cemento, cenizas volantes, agua y aditivos líquidos, cada uno con sensores de tensión y compresión de alta precisión. El sistema de control eléctrico totalmente automatizado, que combina un ordenador de control industrial y un PLC, se encuentra en una sala de control independiente, insonorizada y con aislamiento térmico. El sistema de monitorización panorámica proporciona videovigilancia en tiempo real de puntos clave como la dosificadora, la salida de la mezcladora principal y la parte superior de los silos de cemento, garantizando total transparencia y control durante todo el proceso de producción.
Para ayudar a los clientes a establecer sus propias medidas de control de calidad, esta planta de hormigón está equipada con un completo conjunto de equipos de laboratorio para ensayos de hormigón, que incluye una máquina de ensayo de compresión, un medidor de asentamiento, una mezcladora de pasta de cemento y cámaras de curado estándar. Además, los materiales envasados incluyen agentes reductores de agua de alta eficiencia y retardadores de gluconato de sodio para ajustar de forma flexible el tiempo de fraguado y la trabajabilidad del hormigón en entornos de alta temperatura, evitando así la formación de juntas frías durante la construcción.
El transporte transfronterizo de maquinaria pesada industrial de gran tamaño es también un factor crítico para determinar el éxito de un proyecto. Nuestra empresa ha llevado a cabo un diseño de optimización modular exhaustivo para la estructura de la planta de dosificación de hormigón HZS120:
El conjunto completo de la planta de dosificación de hormigón estacionaria HZS120, junto con los instrumentos de laboratorio, transformadores, materias primas químicas y demás componentes, se embaló de forma científica y racional en seis contenedores de 40 pies de altura cúbica (40HQ). Esto garantizó una protección óptima de los componentes estructurales y optimizó el uso del espacio, lo que permitió al cliente ahorrar en los costes de transporte marítimo internacional.
La planta de mezcla de hormigón fue enviada desde la fábrica a mediados de enero de 2026 y, tras aproximadamente 30 días de transporte marítimo y terrestre, llegó sin contratiempos al lugar del proyecto de Lubumbashi en la República Democrática del Congo.
De acuerdo con el plan del proyecto del cliente, nuestro equipo de servicio posventa en el extranjero llegó a las instalaciones en julio de 2026 para brindar una orientación integral durante todo el proceso, incluyendo la verificación de los cimientos, el ensamblaje de la estructura de acero, la puesta en marcha del sistema de control eléctrico y la capacitación de los operadores en el sitio, lo que garantizó que la planta de dosificación de concreto HZS120 se pusiera en marcha y funcionara con éxito en el primer intento.
La exitosa entrega del proyecto de la planta de dosificación de hormigón HZS120 en Lubumbashi, RDC, no solo demuestra la experiencia profesional de nuestra empresa en la fabricación de equipos de mezcla industrial de alta resistencia y servicios de ingeniería personalizados en el extranjero, sino que también valida nuestras capacidades flexibles de I+D para soluciones "a medida" diseñadas para condiciones operativas complejas en el extranjero.
Mediante la instalación en obra de la planta de dosificación de hormigón de cinta transportadora HZS120 de alta eficiencia, el cliente ha logrado eliminar su dependencia del costoso hormigón premezclado externo, reduciendo significativamente los costos de adquisición y las pérdidas por transporte. Gracias al sistema de dosificación de alta precisión de la planta y al equipo de laboratorio auxiliar en obra, el equipo de ingeniería puede producir hormigón estructural de alta calidad de diversas calidades, conforme a las normas vigentes, en cualquier momento. Asimismo, la perfecta integración de la tolva de ruptura de sacos de cemento de gran capacidad (3.5 metros cúbicos) y un transformador específico ha eliminado por completo los riesgos de baja eficiencia de ensacado y fluctuaciones en la red eléctrica local, sentando así una base sólida y segura para la finalización puntual del proyecto de construcción de la Nueva Ciudad de Lubumbashi.
