País/Región: Uzbekistán
Fecha de instalación y puesta en marcha: 2022
Equipment Type / Capacity: 60TPH Stationary intermittent Asphalt Batch Mixing Plant
Core Configuration Highlights: Fully automatic gas burner, fully automatic Russian-language computer control system
International Brand Components: Siemens electrical components, Schneider variable frequency drives, Toledo load cells
Como centro neurálgico de la iniciativa «La Franja y la Ruta», Uzbekistán ha acelerado la modernización de su red de transporte nacional a un ritmo sin precedentes en los últimos años. En 2022, el gobierno uzbeko incrementó la inversión financiera en la renovación de carreteras urbanas, autopistas regionales y caminos rurales, lo que propició la ejecución de numerosos proyectos viales municipales de pequeña y mediana envergadura. En este contexto, una consolidada empresa local de construcción de carreteras y puentes obtuvo contratos para varios proyectos de autopistas regionales. Para garantizar un suministro continuo y estable de mezcla asfáltica y mantener un estricto control de calidad, el cliente decidió abandonar los modelos tradicionales de suministro disperso de materiales y adquirir una planta de mezcla asfáltica que integra eficiencia, precisión y economía.
Teniendo en cuenta el entorno de construcción local, el suministro de energía y las características de la mano de obra, el cliente propuso varios requisitos de personalización exigentes:
Adaptabilidad de la capacidad: La capacidad nominal debía ser estable en aproximadamente 60 toneladas por hora, lo que resultaba ideal para la naturaleza dispersa de los proyectos municipales pequeños y medianos, al tiempo que garantizaba una producción continua para el pavimentado a gran escala.
Eficiencia energética y protección del medio ambiente:Uzbekistán cuenta con abundantes recursos de gas natural. El cliente solicitó específicamente un quemador de gas de alto rendimiento y totalmente automático para minimizar los costos de energía operativa y garantizar que las emisiones cumplieran con las normativas ambientales locales, cada vez más estrictas.
Localización de idioma y funcionamiento: Dado que la mayoría de los operarios in situ eran técnicos locales, el sistema de control requería una interfaz informática en ruso, totalmente automática y muy adaptada al entorno local, para reducir las barreras operativas y minimizar los errores humanos.
Alta fiabilidad de los componentes principales:El cliente exigió una alta estabilidad de los equipos y componentes estandarizados internacionalmente, especificando que los componentes eléctricos, de variador de frecuencia y de pesaje clave debían ser de marcas líderes a nivel mundial.
Para abordar los puntos débiles del cliente y las necesidades de personalización, ZOOMLINE aprovechó su experiencia técnica para entregar esta planta de mezcla de asfalto intermitente estacionaria de 60 T/H hecha a medida. Cada sistema funcionó en estrecha coordinación, y las configuraciones principales establecieron un referente en la industria:
La planta estaba equipada con un quemador de gas totalmente automático de grado industrial, líder en la industria, perfectamente adaptado al flujo de aire del tambor de secado. El quemador admite encendido automático con un solo botón, regulación de carga proporcional inteligente y optimización automática de la relación aire-combustible, logrando una eficiencia térmica superior al 95 %. Esto no solo permitió al cliente aprovechar al máximo el gas natural de bajo costo de Uzbekistán, manteniendo un consumo de combustible extremadamente bajo, sino que también posibilitó una combustión limpia y ecológica con cero emisiones de humo negro y bajas emisiones de NOx, resolviendo así el equilibrio perfecto entre el cumplimiento ambiental y el costo.
La sala de control contaba con un centro de control inteligente integrado. La interfaz del sistema se personalizó gráficamente en ruso de forma exhaustiva y sin interrupciones. Los flujos de proceso, los parámetros dinámicos y las notificaciones de alarma se mostraban en tiempo real en una interfaz nativa en ruso. El sistema permitía alternar sin problemas entre los modos totalmente automático, semiautomático y manual, e incluía almacenamiento ilimitado de recetas, recuperación de recetas con solo pulsar un botón y funciones de exportación automática de informes, lo que mejoró notablemente la eficiencia de los operadores locales uzbekos.
Para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo bajo variaciones extremas de temperatura en el entorno de campo de Asia Central, ZOOMLINE Se utilizaron componentes internacionales de primer nivel para todos los sistemas principales:
Componentes eléctricos – Siemens: Los contactores, disyuntores, relés y el módulo central del PLC en el armario de control central eran todos de Siemens. Su gran capacidad antiinterferencias y la estabilidad de su control lógico proporcionaron una sólida base de control para un funcionamiento ininterrumpido.
Variadores de frecuencia – Schneider: Todos los motores de alta potencia, incluidos los del tambor de secado, el ventilador de tiro inducido y la cinta transportadora inclinada, estaban equipados con variadores de frecuencia Schneider. La salida de alta frecuencia y alto par, el control de arranque/parada suave y el excelente ahorro de energía redujeron significativamente el desgaste de la red eléctrica y de los componentes mecánicos.
Sensores de pesaje – Toledo:Las tres tolvas de pesaje (áridos, polvo de relleno y asfalto) estaban equipadas con células de carga de alta precisión Mettler-Toledo. En combinación con módulos de muestreo de alta frecuencia, el sistema logró una precisión a nivel de gramos, controlando estrictamente las tolerancias dentro de los estándares nacionales y garantizando una calidad de mezcla superior desde el origen.
Después de que llegó el equipo, ZOOMLINEEl equipo local de posventa en Uzbekistán se desplazó rápidamente a las instalaciones del cliente. Los ingenieros permanecieron en el lugar, brindando asistencia técnica integral, desde la verificación de los cimientos y el izamiento de la torre principal hasta la instalación de tuberías y las conexiones neumáticas y eléctricas. Durante la integración final del sistema, los ingenieros impartieron sesiones completas de formación teórica y práctica al equipo operativo uzbeko del cliente, todo ello a través de la interfaz de control totalmente automatizada en ruso.
Cuando el quemador de gas totalmente automático se encendió con su característica llama azul, el primer lote de mezcla asfáltica de alta calidad se descargó con precisión en el camión volquete, lo que marcó el exitoso encendido y puesta en marcha de la planta de mezcla asfáltica estacionaria de 60 T/H.
Durante los meses siguientes de intensa construcción, el equipo ofreció un rendimiento óptimo y sin fallos. La mezcla, dosificada con precisión gracias a las células de carga Toledo de alta exactitud, superó las inspecciones aleatorias del departamento de control de calidad de la autoridad de transporte local, cumpliendo todos los indicadores con los más altos estándares de construcción de carreteras.
El gerente general del cliente elogió en una carta de finalización del proyecto.
ZOOMLINEEl equipo no solo se adaptaba perfectamente a nuestros recursos de gas natural, sino que el sistema de control informático totalmente automático en ruso y el uso de Siemens, Schneider y otras importantes marcas globales nos brindaron una enorme confianza. Esta ha sido una introducción sumamente exitosa de la "fabricación inteligente china". ZOOMLINE Es un socio estratégico de confianza a largo plazo.
